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遇到 3D 打印问题?查看我们的 3D 打印故障排除指南,了解所有常见的 3D 打印问题及其解决方案。包括 FDM 和 SLA。
你的3D打印机可以产生的东西真是太神奇了。然而,我们都有过那些令人愤怒的时刻,尽管有一切,一个看似简单的模型只是拒绝成功打印。
我们在All3DP上遇到了相当多的打印失败。有了这个,直接从我们的3D打印机故障排除经验中,我们汇总了我们希望是诊断和修复常见3D打印问题的最全面的指南。而且(自最近更新以来),我们不再只是在谈论FDM问题。
翘曲打印,打印床附着力,层移和其他3D打印错误的问题并不是FDM独有的,SLA 3D打印容易出现其自身特定的打印问题。不过不要担心,因为我们开始扩展本指南,以反映经济实惠的桌面SLA打印的兴起,为那些在树脂中肘部的人提供全面的3D打印故障排除建议,没有打印显示出来。
使用下面的相应链接跳转到您的特定情况。
打印什么都没有
我的打印失败
我的打印件看起来很糟糕
其他
打印什么都没有
我的打印失败
我的打印件看起来很糟糕
或者,要逐项查看每个3D打印问题,只需使用文章内容列表即可。祝你好运,你的下一次打印!
即使已在切片软件中正确设置和配置模型,也不会打印任何内容。但是,尝试在反复将打印件发送到打印机时,仍然没有发生任何事情,除了从喷嘴中冒出的奇怪的细丝吐出。
或者,模型在打印过程中处于一半,长丝挤出停止,但喷嘴继续打印到空气中。
这是一个明显的问题,在许多打印机中是不容错过的,例如Prusa i3风格的机器,其中灯丝卷轴在众目睽睽之下,但在XYZ DaVinci,Cel Robox和Ultimaker机器等其他打印机上,问题并不总是显而易见的。
这些打印机和许多其他打印机要么将灯丝封装在打印机的设计中,要么将灯丝隐藏在背面。
当然,一些打印机具有智能线轴,可将数据反馈到软件中,并突出显示灯丝卷盘是否接近或缺料。但是,我们都喜欢修补并使用自己调整的固件或第三方软件,这些软件有时可以解决此类故障安全。然后还有其他打印机根本没有任何类型的故障保护。
在所有情况下,特别是使用Bowden型挤出系统,您将不得不提取一些剩余的细丝,然后加入新鲜材料。
看看灯丝卷轴,看看是否还有灯丝。如果没有加载新卷轴。容易。
检查材料卷盘
莫名其妙的是,尽管装载灯丝并且打印头移动而没有障碍,但没有灯丝沉积在打印床上。
很简单,您的喷嘴可能离打印床太近了。如果您以某种方式将打印床调整到距离喷嘴开口仅微米,那么熔化的灯丝不太可能有空间逃脱。充其量,您的印刷品将缺少其第一层,并且一旦灯丝挤出,就不会粘住的机会更高。在最坏的情况下,您会在热端造成熔化灯丝的备份,可能导致堵塞。
只需稍微提高喷嘴的高度通常会有所帮助。大多数3D打印机在其系统设置中将允许您设置Z轴偏移。要将喷嘴抬离打印床,您需要将偏移量增加到正值。这也适用于相反的情况,负偏移有助于解决您的打印件不会粘在床上的问题。
但要小心,偏移量太高,它不会粘在平台上。
或者,如果您的打印机允许,您可以通过降低打印床来达到相同的效果。不过,这是更麻烦的修复方法,因为它需要您重新校准和调平床以进行均匀的打印。
Z 轴偏移
下部打印床
您启动打印作业,但无论您尝试什么,喷嘴都不会出来。提取灯丝并重新插入不起作用。
更换线轴后,一小块灯丝留在喷嘴中,通常是因为灯丝在最后折断了。当加载新灯丝时,留在喷嘴中的旧灯丝不允许新灯丝被推穿。
一点点打印机维护可以大大减少诸如喷嘴堵塞等问题影响挤出物的机会。事实上,您经常会发现,在堵塞出现之前,喷嘴内就有旧的碳化灯丝。它可以而且会在那里坐上几周甚至几个月而你没有意识到,但是你的印刷品的质量会有一些小迹象。
这些影响往往被忽视。例如外壁上的小刻痕,深色细丝的小斑点,或型号之间印刷质量的微小变化。这些缺陷通常被简单地归结为我们对3D打印机所期望的轻微变体,但实际上可能会有一些更险恶的事情发生。一种称为原子拉动或冷拉的清洁方法(我们在下面详细介绍)可以解决这个问题。
例如,如果您经常从PLA切换到ABS,您通常会看到这种情况。少量的PLA留在喷嘴中,并且被加热到超过其正常熔点。这可能意味着它会碳化和燃烧。
同样,在ABS和尼龙之间切换,您将再次看到类似的东西。当新细丝通过时,看到一缕烟雾短暂出现并不罕见。
如果幸运的话,解锁可能是一个快速而简单的过程。首先取下灯丝。然后使用打印机的控制面板(如果有)选择"加热喷嘴"设置,并增加到卡住的灯丝的熔点。或者,将打印机连接到运行兼容控制软件的计算机,然后使用它加热喷嘴。对于PLA,将温度设置为220°C。一旦喷嘴达到正确的温度,请使用小针清除孔(注意不要灼伤手指)。如果您的喷嘴是0.4mm,那么您需要一个更小的销钉;喷枪清洁套件工作完美。
如果您发现喷嘴仍然堵塞,那么您可以用另一点细丝将灯丝推入。首先像以前一样取下灯丝,然后从打印头上取下进纸管。将热端加热到220°C,然后使用另一块细丝将其从顶部推开,以尝试将喷嘴中卡住的灯丝挤出。通常,如果新的灯丝没有成功解粘,那么你可以用手施加的额外压力可能只是完成工作。但是,不要用力推动,因为您可能会弯曲水平打印机杆。
一旦末端清除,使用针头推过喷嘴,并使用刷子清洁任何多余的灯丝。
在喷嘴仍然堵塞的极端情况下,您需要做一些手术并拆除热端。如果您以前从未这样做过,那么最好做笔记并拍照,这样您就可以在重新组装时知道所有内容都适合的位置。首先取下灯丝,然后查看打印机的手册,以确切了解如何拆卸热端。
您可以使用ABS或尼龙,但随着时间的推移,我们发现最一致的结果来自尼龙,因为它的熔点更高。灯丝的形状也要好得多。然而,ABS更常见,所以我们将在这里使用它。
首先以打印机的通常方式移除打印头中已有的灯丝。然后取下Bowden管或释放直接驱动器,以便在时机成熟时可以手动将灯丝送入。
将喷嘴温度提高到240度。我们使用ABS,但如果使用尼龙,请检查包装上的熔点温度。在此温度下放置5分钟,不要将灯丝推开。
慢慢地对灯丝施加压力,直到它开始从喷嘴中出来。轻轻拉回,然后再次将其推回,直到它开始从喷嘴流出。
ABS的温度降至180度,尼龙的温度降至140度(您需要对灯丝进行一些实验)。将打印机置于此温度下 5 分钟。
从头部拔出灯丝。当你看最后时,你应该在最后看到一些黑色的碳化物质。重复该过程,直到清洁。如果灯丝无法从喷嘴中拉出,请稍微增加热端。
加热喷嘴并用针头清洁
取下进料管,然后尝试用另一块灯丝将灯丝推入
拆开热端,看看能不能拔掉灯丝堵塞物
尝试原子拉动(冷拉)
真的没有错过这个。在最严重的时候,噪音会立即提醒您有些事情非常不对劲。
当打印头错过床时,它通常也会达到X或Y位置的极限。当磁头试图超出其最远点时,将通过滑动的皮带,研磨齿轮或磁头简单地试图撕裂打印机的侧面而产生噪音。
您的打印机不太可能在此状态下成功生成打印件。虽然它很容易解决,但这不是一个可以忽略或稍后处理的问题。
配置错误、打印机选择错误、端挡磨损或损坏都是常见问题。
如果问题始于新打印机,则可能是打印机的配置有问题。再次运行设置过程,并确保打印机具有正确的固件版本。
从切片器程序的下拉列表中意外选择错误的打印机可能是导致此 3D 打印问题的常见原因。例如,尝试使用为 Ultimaker 2 配置的打印文件使用 Ultimaker Go 进行打印。
设置打印机时,请确保已指定正确的打印量,同样是在打印机的固件中或通过软件指定的。如果打印机认为它具有比其更大的打印平台,那么即使它不存在,它也会尝试使用它。
如果您的打印机通常正常,然后突然出现问题,请首先仔细检查打印准备软件。某些内容可能已重置或已被更新更改!软件恢复到默认设置或自动选择最新的打印机版本并不罕见,即使该版本不是您正在使用的打印机版本。
如果其他一切看起来都很好,那么可能是打印机中的一个末端停止已停止工作。
如果发生这种情况,一切都会变得非常混乱。
在尝试其他任何操作之前,请确保在打印软件中选择了正确的打印机。所有打印机都是不同的,因此即使两台打印机的打印床相同,其他尺寸和设置也不太可能完全匹配。
如果您刚刚购买了打印机,并且发生了此问题,请确保您安装了最新版本的固件。更新后,运行整个设置过程并仔细检查所有设置,特别是打印区域的大小是否正确。
这将需要更多的努力来诊断。观察打印头移动。如果它试图推过其轴的最远点,请检查结束停止器是否未断开连接。如果一切看起来都很好(并且上述步骤都没有为您解决问题),那么用新的停止替换结束停止应该是您的下一步。
检查切片器打印机是否正确
更新固件
检查结束停止