-
微信二维码
-
在线客服
×客服
首席客服
- 返回顶部
首席客服
| 武汉易成三维科技有限公司 |
 |
18162518575 |
| 提供3D打印机、三维扫描仪、3D打印服务、三维扫描仪服务 |
18162518575
武汉易成三维科技有限公司
湖北武汉经开万达广场二期6栋4层A31
2014334994@qq.com
下层和顶层会移动，以便您在打印过程中获得步进效果。通常它非常微妙，但上图显示了具有更明显效果的印刷品。
移动图层的原因有很多，这些原因可能就像有人在打印过程中敲击打印机一样简单。更复杂的原因可能是杆弯曲或未对齐，甚至喷嘴卡在打印件上并导致平台位置的轻微移动。
将打印机放在稳定的底座上，并放在可以避免被敲击，戳和通常摆弄的位置。即使打印机的一小段轻推也会移动打印底座并导致问题。
许多3D打印机使用某种形式的可拆卸打印床。虽然这在删除打印件时很方便，并且可以避免损坏打印机，但这也意味着随着时间的推移，夹子和螺钉可能会松动。确保在重新安装打印平台时，将其夹紧或用螺栓固定到位，以避免任何滑动或移动。
如果冷却过快，打印件的上层很容易翘曲。当层翘曲时，它们会上升，并在喷嘴移动时对喷嘴造成阻塞。在大多数情况下，打印件将从平台上释放出来，但如果没有，强大的步进电机可以推动打印件和平台。如果您的印刷品在上层出现翘曲，请尝试稍微降低风扇的速度。
通过提高温度和流量，可以加快机器的打印时间。然而，虽然这可能导致灯丝以正确的质量流动，但机器的其余部分可能难以跟上。如果您在打印过程中听到咔哒声，则可能表明打印机将快速运行。如果您确实听到咔哒声，则在查看打印机的实际速度之前，首先要检查灯丝是否没有滑动。您可以在任何好的切片软件中轻松调整打印机的速度。
如果层仍在移动，那么是时候检查皮带了。快速检查是绕过所有皮带并将两者捏在一起。每条皮带的张力应该相同，如果不是，则需要调整皮带位置以平衡皮带张力。随着时间的流逝，橡胶皮带会拉伸（您通常可以判断它们是否会在驱动滑轮上开始打滑），如果皮带中有相当多的间隙，那么是时候用新的皮带替换它们了。过紧的皮带也可能是一个问题，但这通常只是一个问题，如果你自己制造了机器。一些打印机（如Prusa i3）具有皮带张紧螺钉，可让您轻松调整皮带张力。
它们通常直接连接到步进电机，以及驱动打印头的主杆之一。如果您小心地旋转耦合器，您将看到一个小的沉头螺钉。抓住拉杆并抓住连接的皮带，然后拉动皮带并尝试强制滑轮转动。您应该发现耦合器和步进器或杆之间没有打滑。如果有，请拧紧沉头螺钉，然后重试。
随着时间的流逝，碎片会积聚在杆上，这意味着在沿着其长度的某些点上，它们会遇到摩擦力的增加。这可能会影响头部的自由移动并导致层移动。快速擦拭并重新上油杆通常可以解决问题。
如果您看到打印头在某些点上摇摇欲坠，则可能是其中一根杆子略微弯曲。您通常可以通过关闭机器来判断，这样步进器就没有电源，然后通过X轴和Y轴移动打印头。如果你感到抗拒，那么你知道有些不对劲。首先查看杆是否对齐，如果对齐，则取下杆并将其滚动到平坦的表面上。如果有任何弯曲，那么它将非常明显。
检查打印机是否位于稳定的底座上
检查打印床是否牢固
注意翘曲的上层
对于您的机器来说，打印速度太快
检查皮带
检查驱动器耦合器
检查杆是否清洁并涂抹一些油
检查棒材是否变形
桥梁本质上是一段塑料，在两个凸起的点之间挤压。如果你有两根柱子有5厘米的间隙，那么位于这两点之间顶部的梁，下面什么都没有，就是桥。
大多数灯丝对桥接的弹性惊人，使用经过微调的打印机，桥接时可实现的距离可能会令人惊讶。但是，当您的打印机开始无法弥合最小的间隙时，您知道有些地方不太对劲。
最明显的迹象是打印机无法成功弥合1到3厘米之间的间隙。挤压可能太薄，长丝下垂，或者只是沿着桥梁的高度而不是横冲直下。
了解桥接问题的根源通常非常容易，大部分诊断都是通过失败的桥的外观进行的。
同样值得注意的是，不同的切片机应用程序处理桥接的方式非常不同，诸如Simplify3D之类的应用程序具有特殊的桥接选项，该选项将调整挤出和冷却以获得最佳效果。
最常见的相关问题是您尝试弥合的间隙太大，此距离将随每台打印机和材料而变化。您通常可以判断间隙是否太大，因为细丝会在中间开始下垂或塌陷。
冷却是另一个主要问题，灯丝需要快速冷却，以便能够在两个色谱柱之间支撑自身。
挤出速度同样重要，如果打印头移动得很快，那么速度和振动将不可避免地在灯丝凝固之前造成不稳定。
过高的挤出温度通常会在桥接中突出，再次显示灯丝的下垂。如果挤出的长丝具有不同的厚度，那么您就知道这就是问题所在。
您可以使用不同距离的列和桥进行测试打印，以检查打印机的距离，从5cm的间隙开始，然后增加，5到10之间的任何东西都很好，15将是例外。
一个快速简便的解决方法是简单地在结构下方添加支撑
提高挤出风扇的速度，以确保灯丝快速冷却，灯丝设置得越快，它能够创建的桥梁就越大。
在桥接方面，快速挤出是绝对不可以的，您需要缓慢而稳定，因为长丝需要有时间在桥接距离时进行设置。
这款专用的3D打印软件具有桥接选项，可自动识别打印中需要更大冷却和更慢挤出速度的任何区域。
检查桥接功能
添加支持
提高风扇速度
降低挤出速度
使用简化3D
看似焊接在打印平台上的打印件与根本不粘附的打印件一样常见。令人讨厌的是，您经常会在一天内同时遇到这两个问题，通常通过解决一个问题，您就会创建另一个问题。
这个3D打印问题的主要解决方法是平衡。
发现问题很简单。一旦打印完成，它就不会动摇。事实上，它的焊接非常牢固，您可以通过打印来提升打印机的重量（尽管可能很诱人，但不要）。
当灯丝变暖时，它被设计成粘稠的，因此当每层被挤压时，它会粘在一起。由于打印底座是温暖的，因此接触的灯丝将保持轻微的粘性，直到完全冷却。
与底座直接接触的大表面积的印刷品可能只是简单地顽固地移除。它确实只是与吸力般的效果结合。
旧的印刷平台可能会变得过于有纹理，玻璃中的胶水层或小坑充当印刷品的锚点。随着时间的流逝，这种质地可以形成几乎牢不可破的纽带。一些印刷品在设计上是穿孔的，通常它们给出最难去除的印刷品。
便宜的灯丝也可能是荒谬的打印床债券的罪魁祸首。虽然灯丝熔化得很好，但它并不总是完全凝固。
您已经等待了几个小时才能打印出来，所以等待打印完全冷却的时间不会有什么坏处。冷却一段时间后，它可能会自行释放。当灯丝冷却时，它会凝固，失去层粘合所需的粘性。
许多3D打印机都带有它们，但你可能可以在任何像样的五金店找到一个。如果您已经放置了一个小时，并且打印仍然卡住，请从机器上松开构建板并将其放在桌子上，上面有东西可以从后面支撑打印底座。理想情况下是一堵墙。然后小心地用刀在边缘工作，并免费奖励印刷品。
它可能对目前的打印没有帮助，但是如果您的打印平台被胶水堵塞，那么可能是时候对其进行清洁了。未来的印刷品可能不会表现出同样牢不可破的纽带。如果打印件仍然附着，请在热（不是沸腾）的水中运行，然后轻轻地使用调色刀刮掉任何表面胶水。将其浸泡在热水中通常也会释放打印件，但请注意仅将此尖端应用于可拆卸的打印床表面。
打印发布后，确保平台已清洁并检查玻璃中是否有任何凹坑。如果有，则将玻璃翻转过来并使用光滑的一面。如果双方都有进站的迹象，请买一个新的。
有时热水不会使打印件移动，如果您有一个玻璃或其他耐热平台，没有塑料或电子设备，并且可以将其从打印机中取出，请将其放入烤箱中。将温度设置为100º，然后使用托盘刀查看是否可以移动打印件。如果没有增加到120º，请静置五分钟，然后重试。提高温度，直到您移除打印件或打印件融化并且可以刮掉（确保戴上防热手套）。后一种极端很可能是以牺牲你的印刷品为代价的。
在很多层面上，廉价的灯丝是一种虚假的经济。它可以以人类已知的其他材料无法实现的方式粘合到您的打印平台上，并且非常适合在冷却后将打印头和挤出机焊接在一起。避免这个问题的唯一真正方法是完全避免廉价的灯丝。
这需要一点远见，但是通过在打印底座的设计中创建一些孔，您可以避免由于过多的表面接触和吸力而导致的一些粘附。
尝试一点耐心
使用调色刀
让打印平台更加整洁
将其放入烤箱
不要使用便宜的灯丝
打一些洞
与一些FDM 3D打印长丝非常相似，环境温度在SLA打印过程中是否会凝固光聚合物树脂方面起着重要作用。
如果您的树脂太冷，则不太可能凝固，如果凝固，则会凝固不一致，从而导致部分印刷和板材附着力差。
打败我们。我们认为需要一个健谈的材料科学家来解释这一点，因为网上没有关于为什么会这样的人窃窃私语。是的，因为它是。也许评论中的某个人可以为我们解释它，但我们所知道的是，树脂打印失败的一个常见原因是树脂和打印周围的环境温度太冷。
某些树脂的温度可能高达25-30摄氏度。
说起来容易做起来难，如果你碰巧生活在一个普遍较冷的气候中。像将打印机移动到靠近热源的较温暖的房间这样简单的事情可能足以达到最佳点并将树脂打印件固化为"绿色"状态（固化，但未硬化/固化）。
在专用树脂3D打印机加热方面几乎没有什么，但一些勤奋的制造商已经转向家庭孵化器周围的新兴（ha）社区寻求解决方案。可以以大约50美元的价格购买包括加热器，风扇，恒温器和电源在内的培养箱加热套件，尽管我们确信家庭酿造解决方案的价格更低。不过，这是一个很好的起点。
将打印机移至温暖的房间
找到加热腔室的方法
在SLA 3D打印中，紫外线光源（通常是激光）硬化光聚合物树脂。就像摄影胶片需要大量暴露在光线下才能捕获图像一样，树脂也必须在硬化之前暴露在适量的紫外线下。
曝光不足，无论是激光移动太快还是激光功率不足（我们将在下面介绍），都会导致根本没有打印，或者打印的弱打印，刚性不足以承受机器的剥离力。
根据您使用的 SLA 打印机，切片设置中的打印速度可能会变慢。这样做可以解决打印件薄弱或没有打印件的问题，尽管我们建议您先检查树脂的温度。人们遇到问题的频率是通过加热事情来解决的，这使得这可能是此类问题的罪魁祸首。
降低打印速度
就像打印速度太快会导致树脂曝光不足一样，使用功率不足的激光器也是如此。
有点不费吹灰之力。您的激光功率太低。为了聚合树脂，需要有足够的来自激光的能量。就像激光追踪太快一样，模型不会转移到树脂上，功率不足的激光也不会。
如果您的打印机设置允许（例如在Peopoly Moai上），则一次将激光功率增加少量可以帮助您使用当前的树脂和打印速度找到曝光的最佳点。
注意：虽然如果打印效果不佳，则可能很容易提高激光功率，但我们会将此解决方案作为清单上的最低优先级。将激光功率调得太高会导致打印件"绽放"，暴露它应该设置的精确点周围的区域，导致表面光洁度凌乱，并损坏打印机树脂槽内的接口层。与机器默认相比，不同的树脂可能需要不同的激光功率，但最后使用激光功率（除非树脂/打印机制造商给出了建议的设置）。
略微增加激光功率
您的支撑底座不会粘在印版上。它要么部分剥离，要么完全分离并漂浮在树脂槽周围。
发生这种情况的原因有很多。首先，您的SLA 3D打印机重新定位到下一个打印层的方式可能会产生比打印方式更多的剥离力。
对于自下而下的SLA 3D打印机，剥离力是每次将印版和树脂槽底部分离以重新定位时施加在打印件上的吸力。根据打印机执行此操作的机制，您可以执行一些技巧来最小化或至少减轻此拉力。
另一个可能影响印刷品附着力的因素是印版是否做好充分准备。自下而上的SLA打印机在平面金属板上打印时，当印版纹理精细或粗糙均匀时，可以很好地粘附。相反，也许树脂槽中的接口层有一些重影，这会阻碍激光设置树脂。
或者，它可能是树脂不够温暖的经典罪魁祸首。您可能处于可接受的边缘，但随着打印的进行和树脂水平的降低，轻微的温度波动可能会导致树脂停止凝固。
如果您的打印机使用倾斜树脂罐作为其机制的一部分（本身就是帮助减轻剥离力的设计选择），这会在打印板上产生辐射，其中所述力从非常强变弱。
将打印件放置在剥离力较小的打印板区域，除了减少对独立或依赖于支撑的较高部件的压力外，还可以以某种方式帮助您的打印件与打印板获得良好的粘合。
根据您的3D打印机，可以自动或手动重新调平您的大桶或床。作为FDM 3D打印机3D打印故障排除的支柱，它也适用于SLA 3D打印机。如果您发现只有部分打印件粘附在印版上，那么很可能在激光发射时，打印板的一部分没有紧紧地贴在大桶中的界面层上。另一个明显的迹象是，在完成或取消打印后，硬化树脂的扁平圆盘粘在大桶内的界面层上。
搜索打印机的某种床调平说明或高级校准步骤，并尝试一下。
您的打印设置可能即将成功打印，但树脂硬化还不完全存在。如果树脂太冷，可能是树脂设置不够好，因此不能很好地粘附在印版上。尝试以某种方式加热树脂和打印室（将打印机重新定位在更温暖的房间可以解决问题）。
许多SLA 3D打印机在丙烯酸树脂桶的底部使用一层薄薄的凝胶状材料（PDMS是常见的）作为接口层。在自下而上的树脂打印机上 -"更便宜"机器中的常用方法 - 打印板向上推到接口层上，以捕获每层设置的树脂薄膜。不可避免的是，随着时间的推移，重影和一般磨损可能导致印刷不良，使印刷版的某些区域不再可行。解决方案是：用自己的接口层替换接口层（Solaris Silicone是经常重复的选择之一），购买新的接口层（如果可用），或者如果没有，购买新的连接层。或者继续将打印件重新放置在大桶的未损坏区域。
在几次印刷品中，您可能会发现小块树脂漂浮在大桶内。这些流氓会妨碍并干扰激光固化新鲜树脂。最好在每次打印后梳理大桶，不仅要捕获这些颗粒并清除它们，还要将粘在罐底的任何树脂移开。
如果您按照上述步骤过滤了树脂以产生打印干扰颗粒，但随后将机器单独放置了几天，则树脂可能会沉降，彩色树脂中的较重颜料沉降到自己的层中，随着打印的进行，这些层的打印将不一致。
有时，SLA 3D打印机附带的印版可能有点太光滑，这意味着只有在最完美的条件下，打印才能正确粘附在板上。您可以通过用中等砂砾砂纸轻轻打磨打印板来使其对您有利。之后一定要正确清洁印版，否则你会在树脂中引入一堆颗粒，从而干扰你的打印件。
调平您的增值税
重新定位模型以进行打印
检查树脂温度
检查增值税接口层
过滤树脂
混合树脂
打磨打印板
在打印过程中的某个时刻，一大块硬化树脂已经移动，要么完全分离，要么移动到足以干扰和弄乱打印的其他部分。
与毁容的SLA打印件通常的情况一样，大桶本身中起作用的力量可能是罪魁祸首。
可能是您正在打印的内容方向不正确，无法承受剥离力，从而导致扭曲运动，从而导致零件或支撑分离。零件中的这种移动将导致在vat界面上形成后续层，而不是打印本身，因此您最终会从一次故障（yaay）中获得两个问题。
或者，也许您的打印位置正确，但您的支撑结构不够坚固。
或者可能是一切都会打印得很好，除了你有一个大横截面的印刷品，它用过度的剥离力弄乱了东西，或者如果掏空，排水不足以减轻爆炸（实际术语，尽管它并不像听起来那么戏剧化）。
对于在打印的任何点都具有较大表面积的模型，应尽可能考虑将其镂空（并添加排水孔）。
这意味着，每次更换一层时，您都不会强迫一个大的平坦表面从树脂槽的底部拉开，而是每次都让模型的轮廓更薄。
这需要的力要小得多，并且不太可能将打印件拉开 - 尽管如果您使用建模/切片软件添加排水孔，这效果最好。如果没有在印刷品的固体质量上添加孔，您将在内部捕获一个未凝固的树脂库 - 这是一种昂贵的废物，并且首先会破坏空心点。
如果您的模型看起来很好打印，但您怀疑剥离力仍然是打印失败的原因，那么我们建议的下一步是加强您的支撑。将支撑与打印部件相接的尖端的宽度提高几分之一毫米，并在它们之间添加支柱（如果尚未添加）。
如果您不介意在打印固化后进行更多后处理清理的前景，您也可以考虑添加更多支撑。
您的打印平台可能未正确固定。当打印机逐层执行其业务时，平台推挤的位置的微小差异可能会导致层错位并变得分离（分层）。
通常，SLA打印问题可以通过更好的模型方向来解决。这不仅可以提高打印质量，还可以减少大桶中的应力并增加模型成功打印的机会。
为了获得最佳模型方向，应考虑以下事项：
定位。许多（如果不是全部）自下而上的SLA 3D打印机具有某种形式的剥离机制，以便在Z轴上重新定位下一层时将打印板与树脂罐的底部分开。根据打印机执行此操作的方法，此剥离力的强度可能会在打印板区域内发生变化。如果是这样，并且您的打印机已经知道了这一点，则可以通过将打印件放置在剥离力较弱的区域来增加打印件在力下存活的可能性。
支撑悬垂。与FDM 3D打印一样，严重的悬垂需要某种形式的支持才能成功打印。使用一些3D模型，您可以通过倾斜模型来减少对某些模型的需求，减少过程中的悬垂角度，并使其可以在没有支撑的情况下进行打印。
最小点（或最小点）。与需要支撑的悬垂一样，最小点是打印件中未直接连接到打印件主体的隔离部分。想想一个人，他们的胳膊在旁边，以正确的方式向上打印 - 指尖将被认为是最小的，因为他们开始与身体分开打印，手臂在顶部实现并在肩膀处连接。这种最小值需要支撑，否则它们极有可能脱落并自由漂浮在树脂桶中。
或者，您可以消除通过战术模型方向支撑最小值的需要（当身体逐渐变细到手臂并最终向脚逐渐变细时，首先将人翻转到打印头会消除最小值）。
拔火罐。您计划打印的模型可能具有面向打印桶的空隙 - 特别是如果它是您镂空的大型模型。这样的功能可能会导致过度剥离力的巨大问题，无法克服打印（很可能在此过程中弄乱打印）。
如果"杯子"很浅，那么倾斜你的印刷品可能足以将拔罐效果最小化到不破坏印刷的比例。
另一种解决方案是在您首选的建模软件中为模型添加排水孔，这将允许树脂随着每层变化而流动。
中空大印本
添加更强的支持
检查/安全打印平台
重新定向打印
印刷品的某些区域已经变得有些磨损，例如印刷品与层分开，无法很好地/根本没有粘合。
当 SLA 打印的层不能很好地粘合（称为分层）时，可能有几个原因。
首先，您可能没有很好地定位打印，以避免最小值。这些部件与固定在打印平台上的内容隔离打印，因此可以分离，逐层草率地打印，并且通常只是弄乱打印。不要尝试它们。确保支持所有未直接连接到最高点处的主打印件的严重角度和点。
除了移动无支撑部件外，碎屑、混合不良的树脂和大桶本身上的重影也可能导致分层。这些都很容易解决。
此外，在后处理阶段成功打印后，可能会进行分层。如果您的材料具有特别弱的层粘合，则将零件留在IPA中进行洗涤太长时间可能会使层进一步变弱并导致零件破裂。
打印件中的最小值在不受支持时会弄乱 SLA 打印。确保为所有在最高点未直接连接到主打印件的重角和点生成支撑。通常，您可以在支持生成软件中如何定位印版上的打印，以最大限度地减少所需的数量。
我们在这里将几个点归为一个，因为它们都是出于相同的原因而提出的 - 允许激光不受阻碍地击中树脂。
这意味着检查您正在打印的树脂是否"干净"且无碎屑（将树脂梳子倒入其中或通过过滤器将其倒出，以筛选出可能从以前的打印中漂浮的绿色树脂微小碎片）。
现在您知道树脂是透明的并且混合得很好，下一个罪魁祸首很可能在大桶的底部 - 接口层。如果这不是您当前大桶中的第一次打印，请检查树脂槽中接口层上的重影。以前印刷品的微弱标记无疑是可见的，随着时间的推移，这些标记可能成为激光的障碍物，导致打印更弱甚至失败。
如果是这种情况，则需要在大桶中安装新图层（或者，根据您的机器，完全使用新大桶）。
标题说了什么。如果您怀疑您的部分具有较弱的层粘合，在IPA中洗涤太长时间会进一步削弱它。将 IPA 洗涤周期限制在最低限度，在水中冲洗之前，快速轻柔地搅拌掉未凝固的树脂。
支持！
检查激光路径是否有障碍物
在 IPA 中实现最少的清洁
这种凝固树脂片已融入您的印刷品中，具有不属于模型的分支，具有丑陋的表面光洁度。
打印件中这些不需要的薄片的可能原因是光路不清晰。有时激光会扩散，"泄漏"到它应该设置的光斑之外的树脂。
沉降树脂，树脂中沾满了先前打印件中的大颗粒，或者激光和树脂之间的污迹或脏面也可能导致问题。
通过过滤器，消除过去印刷品中的任何凝固树脂颗粒。这些纸张和网格过滤器可从3D打印商店轻松获得，可捕获在打印过程中可能使树脂变得浑浊的大颗粒。
如果您的树脂已经存在了几天而没有作用，它可能已经沉降，颜料沉降在比光聚合物更厚的层中。使树脂混合，确保颜料和光敏聚合物均匀分布。您通常可以通过混合时缺少条纹来判断何时完成此操作。
根据您的机器，您可能能够访问保护激光/振镜的透明内部屏障。如果可以的话，请检查这是否清除灰尘，指纹和其他可能阻止激光清洁通过的碎屑。
过滤树脂
重新混合您的树脂
检查/清洁光路