金属零件的增材制造将彻底改变制造的数量。选择性激光熔化（SLM）是首要技术之一，但它是如何工作的呢？这就是本文的全部内容。

选择性激光熔化（SLM），也称为直接金属激光熔化（DMLM），是一种金属增材制造或3D打印。通常，术语SLM和直接金属激光烧结（DMLS）可以互换使用。然而，这两种技术略有不同，因为SLM熔化金属，而DML熔断或烧结金属。

SLM是当今最令人兴奋的3D打印技术之一，可用于快速原型制作和批量生产。可用的金属合金范围相当广泛。最终结果具有与通过传统制造工艺制造的等效特性。

SLM与DML非常相似，两种工艺都覆盖在金属粉末床熔融伞下。如上图所示，激光将粉末逐层熔化在一起，直到模型完成。

在分子水平上，粉末熔化在一起，产生均匀的部分。最常见的印刷材料是"纯"材料，例如钛。但是，也使用合金。

虽然粉末床在印刷时为印刷提供了支撑，但由于材料的重量，SLM通常需要将支撑结构添加到任何悬垂特征中。

SLM机器有一个充满金属粉末的腔室。然后将这种金属粉末铺展到基材上，或者通过涂布机刀片将板材构建成非常薄的层。

然后，高功率激光器通过选择性熔化粉末材料来熔化零件的2D切片。然后，构建板下降一层的高度，涂布机将另一层新鲜粉末精细地铺在表面上。重复该过程，直到您获得完成的部件。

整个过程在机器内部的受控气氛中进行。零件建成后，可以从机器上取下。SLM部件需要从构建板上取下，这通常是用带锯完成的。然后，您需要移除支撑。由于支撑材料与零件材料相同，因此这可能是一个困难且耗时的过程。

烧结部件的表面光洁度很粗糙，根据您的要求，可能需要一些后处理。加工零件以实现精细公差并完成精细特征，表面和孔也很常见。

SLM是传统制造方法的绝佳选择。以下是通过SLM而不是传统方法生成模型的优缺点。

优势

• 提供多种金属

• 能够实现复杂的形状或内部特征（通过传统制造实现这将是非常困难或昂贵的）

• 由于无需工具，缩短了交货时间

• 零件整合，允许同时生产多个零件

缺点

• 价格昂贵，特别是如果零件没有针对该过程进行优化或设计

• 所需的专业设计和制造技能和知识

• 目前仅限于相对较小的零件

• 粗糙的表面光洁度

• 需要大量的后期处理

尽管具有潜力，但SLM只在少数几个行业中得到利用。这主要是由于设备和零件的高成本，以及后处理要求。截至目前，它最有用的行业包括：

• 医药：患者专用植入物和其他高价值医疗器械组件

• 汽车：高速原型和定制零件或小批量高价值应用

• 航空航天：管道和其他零件

• 模具：生产工具嵌件中的随形冷却通道

SLM是一项令人兴奋的技术，具有许多潜在的应用。随着用例的增长，技术的成熟，工艺和材料变得更便宜，我们应该看到它变得越来越普遍。