武汉易成三维是国内领先的3D打印综合方案供应商，始终专注于制造、教育、科研、军工等领域，迄今为止已为约600所著名高校、科研院所、约10000个企业机构提供专业的3D打印设备、服务及平台化数字智造应用方案。

3D打印已经发展成为一个价值数十亿美元的产业，其基础不仅仅是创建可能只是放在架子上的模型或原型的能力。如今，快速原型制作和3D打印之间的区别在于，可以对无限数量的3D设计和复杂的几何形状进行建模和打印，以进行产品开发，但也可用于在关键医疗应用，航空航天和汽车中发挥作用的功能性最终用途部件。

3D打印历史

工程师查克·赫尔（Chuck Hull）于1983年创建了3D打印快速原型，这是一个革命性的过程，几乎影响了全球所有工业应用。立体光刻（SLA）的原始形式是为了解决加速产品开发的实际问题而发明的。由于厌倦了等待开始制造新零件，Hull在他的实验室工作了多年，以提出更好的解决方案。最初受到使用多层涂层来强化产品的常见做法的启发，Hull很好奇他是否真的可以用数千层树脂材料通过紫外激光固化和硬化来制作3D物体。

虽然他的发明可能花了几十年的时间才进入主流市场，但3D打印迅速在幕后成功发挥了持续的作用，因为汽车公司以及NASA等组织都在创新产品中超前思考。然而，今天，如果没有3D打印的服务，许多传统制造商在原型设计过程中仍然停滞不前，等待通过其他方法生产模型，这些方法可能会无限期地阻碍项目并花费更多。

快速周转带来更高效的反馈

虽然增材制造正用于重要应用中的功能部件，但制造商比以往任何时候都更依赖3D打印的快速原型制作服务。一个重要的区别是，现在他们可能使用相同的材料和技术进行原型设计和功能用途。由于越来越多的先进3D打印材料和技术可供选择，这变得更加容易。

无需提前期，这意味着设计人员可以在开始原型设计时自由选择。在武汉易成三维科技，这个过程就像上传3D模型并获得即时报价以及文件分析一样简单，以确保高质量的3D打印。虽然有些客户可能会为展示或会议创建3D打印原型，但其他客户可能正在迭代以达到完美。

在产品开发进入最终部分之前，3D打印的快速原型制作过程可能需要几次不同的迭代，但是有一些武汉易成三维科技客户经历了一个更激烈的过程，原型设计，在反馈后进行更改，然后继续迭代超过一百次。严格的项目要求和设计指南通常决定了原型制作的严格程度，但这完全取决于客户。

用于3D打印快速原型的典型3D打印材料和技术

设计自由是原型设计的关键，这就是为什么如此多的武汉易成三维科技客户选择尼龙12[多功能塑料]等材料和选择性激光烧结等技术进行原型设计和功能用途的原因。SLS 3D打印提供高精度，以及良好的原型机械性能。提供一系列用于染色的颜色，以及饰面 - 从自然到光滑 - 尼龙12 [多功能塑料]非常受欢迎，因为它既坚固又灵活。这意味着更坚固，更厚的部件3D打印具有更大的刚度，而更薄的部件则产生更大的弹性。

由于SLS 3D打印作为基于粉末的技术的一个子类别运行，因此不需要支撑 - 从而在3D建模中具有更大的自由度，因为消除了对支撑设计的任何担忧，从而使原型制作过程更快。如果没有支撑结构，3D打印后损坏零件的可能性也会被消除。

多射流熔合塑料PA12等材料也用于3D打印快速原型设计，因为其强度和精度高，并且通过MJF提供相同的设计自由度，无需支撑结构。Multi Jet Fusion技术非常适用于原型设计，因为零件精度以及表面质量和纹理方面的卓越表现。

对于需要更精细细节的原型，设计师经常使用SLA技术，如Accura 60，Accura Xtreme和Accura Xtreme White 200。SLA 3D打印提供精度，良好的机械质量以及良好的光滑表面光洁度，使其成为制造3D打印快速原型或需要更逼真外观的终端部件的设计师的热门选择。

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