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了解选择性激光烧结（也称为SLS 3D打印）的基本原理。了解 SLS 3D 打印的工作原理、SLS 技术在快速原型制作和低产量运行方面的优势，以及适合您的零件或项目的各种材料和选项。

选择性激光烧结（SLS）是一种增材制造工艺，属于粉末床融合系列。在SLS 3D打印中，激光选择性地烧结聚合物粉末的颗粒，将它们融合在一起并逐层构建零件。SLS中使用的材料是颗粒状的热塑性聚合物。SLS 3D打印服务既用于功能性聚合物组件的原型设计，也用于小型生产运行。其多功能性使SLS成为低产量运行注塑成型的绝佳替代品。

SLS 3D打印如何工作？

SLS 3D打印使用激光烧结聚合物粉末的小颗粒。扫描元件的整个横截面，因此零件是实心的。该过程的工作原理如下：

1. 首先将粉末箱和构建区域加热到刚好低于聚合物的熔化温度。
2. 重新涂覆刀片在构建平台上铺上一层薄薄的粉末。
3. 然后，CO2激光器扫描下一层的轮廓，并选择性地烧结 - 融合在一起 - 聚合物粉末的颗粒。
4. 当一层完成时，构建平台向下移动，刀片重新涂覆表面。然后重复该过程，直到整个部分完成。
5. 印刷后，零件完全封装在未烧结的粉末中。在拆开零件之前，粉末箱必须冷却，这可能需要相当长的时间 - 有时长达12小时。
6. 然后用压缩空气或其他喷砂介质清洁零件，然后准备使用或进一步进行后处理。

您可以使用SLS 3D打印进行快速原型制作吗？

SLS是功能性聚合物快速成型的绝佳解决方案，因为它提供了非常高的设计自由度和高精度。与FDM或SLA 3D打印技术不同，它生产的零件具有良好的一致机械性能。这意味着它可用于生产非常接近最终用途质量的零件，因此您可以在整个生产过程中使用它，从概念到试验模型。

您能否将 SLS 3D 打印用于低产量运行？

其多功能性使SLS 3D打印成为低产量运行注塑成型的理想替代品。SLS可用于制造具有复杂形状和几何形状的零件，以及具有各种表面处理和交货时间的零件。