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本文讨论如何设计SLS 3D打印部件，包括技术设计规范，材料，限制以及对可用后处理选项的介绍。

选择性激光烧结（SLS）3D打印是生产具有复杂几何形状的功能性产品的理想选择。与其他3D打印技术相比，该解决方案具有很少的设计限制，也适用于批量生产。

本文讨论了使用 SLS 3D 打印部件的优势。它提供了最常见的SLS材料，并为设计人员在使用SLS打印时提供了应遵循的规则。

什么是SLS打印过程？

SLS是一种粉末床熔融技术，它使用激光束局部烧结可再分散乳胶粉，逐层构建零件。

首先，将粉末材料的料仓加热到高温。重涂刀片将粉末状材料沉积在非常薄的一层（通常为0.1mm）上，并沉积到构建平台上。沉积层后，激光束开始扫描表面。激光束选择性地烧结粉末并固化零件的横截面。扫描整个横截面后，建筑平台的高度将向下移动一层厚度。未烧结的粉末保留在原位以支撑后续层，无需支撑结构 。重涂刀片在扫描层的顶部沉积一层新的粉末，激光束开始将零件的连续横截面烧结到先前固化的横截面上。重复此过程，直到所有零件全部制造完毕。

结果是一个装满粉末和固结产品的容器。该工艺适用于批量生产，因为可以同时生产多种产品。优化零件放置和方向，以最大限度地增加每次打印期间粉末盒中可以获得的零件数量。

一旦印刷过程完成并且粉末容器和产品冷却，粉末容器就会被打开包装。固体产品与未烧结的粉末分离，并使用压缩空气和喷砂介质进行清洁。剩余的未烧结粉末被收集并重复使用。然后，零件即可使用，也可以进行后处理以改善机械性能或外观。

您如何设计SLS打印？

有几种设计建议可以提高SLS零件的质量，表面光洁度和功能。使用SLS的最大优点之一是它不需要 支撑结构 。零件周围的未烧结粉末消除了对支撑的需求，允许打印高度复杂，错综复杂的设计。

打印功能

设计 SLS 部件的一般准则如下：

壁厚：

为确保3D打印成功，最小厚度应在0.8mm（PA12）和2.0mm（碳填充聚酰胺）之间。

孔尺寸：

所有孔的直径应大于1.5mm。

防爆孔：

为了减轻重量（有时节省成本），SLS部件是空心印刷的。为了在生产后去除未烧结的粉末，必须包括逃生孔，其直径必须至少为3.5mm。

特征尺寸（引脚、突出特征等）：

建议最小0.8mm。

浮雕和雕刻细节：

使最小压花高度为1mm。

为了提高可读性：
- 确保最小字体高度为2mm（字体大小为14），并且适用于每个方向。
- 建议使用无衬线字体。

公差：

SLS 部件的典型公差为 0.3mm ±或 ± 0.05mm，以较大者为准。