武汉易成三维是国内领先的3D打印、三维扫描仪综合方案供应商，始终专注于制造、教育、科研、军工等领域，迄今为止已为约600所著名高校、科研院所、约10000个企业机构提供专业的3D打印设备、服务及平台化数字智造应用方案。

在3D打印和CNC加工之间进行选择时，零件复杂性是要考虑的主要因素。这两种技术都有其设计局限性，尽管CNC机床可以生产更少的几何形状。

CNC加工涉及几个关键的设计限制，包括刀具检修和间隙，保持或安装点，以及由于刀具几何形状而无法加工方角。某些几何形状甚至无法使用CNC制造，因为刀具无法进入零件的所有表面。这也适用于5轴系统。

大多数几何形状要求操作员旋转零件，以便工具可以访问不同的侧面和角度。重新定位增加了加工和劳动时间，在某些情况下，需要夹具和夹具。所有这些因素都会提高零件的最终价格。

与CNC相比，3D打印可以生产具有很少几何限制的零件。FDM等流程可能需要支撑结构，但一点点额外的后处理并不会减少3D打印的巨大设计自由度和复杂性能力。

此外，基于聚合物的粉末床融合工艺（如 SLS 和 MJF）可以生产自由形式的有机几何形状，而无需支撑结构。相对容易地生产高度复杂的几何形状的能力是3D打印的主要优势之一。

比较 3D 打印和 CNC 加工的制造工作流程

了解本文中讨论的两种制造流程类型的工作流程非常重要。让我们分解一下3D打印和CNC加工的工作流程。

CNC制造往往是一个劳动密集型过程。使用CNC，机床操作员首先必须决定刀具选择，主轴速度，切削路径和潜在的零件重新定位。操作员必须手动设置机器中的块，同时牢记所有这些因素。同样，了解零件在加工后是否准备就绪，或者您是否需要一个或多个后处理步骤也至关重要。所有这些考虑因素都会影响组件的质量及其构建时间。

对于3D打印，操作员将首先准备数字文件，选择方向并在必要时添加支撑。然后，文件将进入机器，打印机在那里完成所有建筑工作，几乎不需要人为干预。打印完成后，需要清洁零件并进行后处理。这些最后的步骤是3D打印制造工作流程中最劳动密集型的部分。

比较 3D 打印和 CNC 加工的后处理

有许多后处理方法可以应用于3D打印和CNC加工，以提高零件的功能和外观质量。让我们介绍一下最常见的后处理技术。

CNC和3DP的主要后处理方法是什么

• 数控加工： 喷砂、阳极氧化（II型和III型）、粉末喷涂
• 3D打印： 介质喷砂，打磨和抛光，微抛光，金属电镀
  

3DP 与 CNC 案例研究：如果您正在对塑料外壳进行原型设计，该怎么办？

如果您正在设计新的消费电子产品，那么在开始大规模制造之前，为外壳制造原型是关键步骤。快速交货时间和低成本是加快开发时间的主要目标。
电子产品外壳通常具有卡扣，活动铰链或其他联锁接头和紧固件。您可以使用FDM和SLS 3D打印或CNC加工来生产所有这些功能。
CNC和SLS可用于创建高精度和装饰性原型，但FDM（我们在这里谈论桌面）具有更短的交货时间和更便宜。由于机械性能可能不是此类项目的最高优先级，因此CNC和SLS的好处通常不值得额外的成本和时间。

3DP 与 CNC 铸造研究：如果您正在制造金属支架和机械部件，该怎么办？

金属支架和其他机械部件可以承受重载荷，并在更极端的温度下运行。如果您正在生产这些类型的零件，您的主要目标可能是良好的材料性能和尺寸精度。

如果模型的几何形状很简单（如上图中的组件），则CNC加工是精度，成本和机械精度方面的最佳选择。

当几何复杂性增加或需要使用不太常见的材料时，您可能需要考虑金属3D打印。针对重量和强度进行优化的部件（如下图中的支架）具有有机结构，使用CNC系统进行加工非常困难且成本高昂。

当然，您可以将CNC加工和金属3D打印相结合，在组件的关键位置制造具有有机形状和非常严格的公差的零件。