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3D打印性能可能会有很大差异，从打印机校准和材料到打印机技术本身。由于这些不同的因素，对于打印卡扣接头和连接器，没有严格的公差规则。

虽然没有固定的规则，但我们确实建议对不同类型的3D打印机采用以下最佳公差。

• 用于 FDM（熔融沉积建模）：0.5mm
• 对于 SLA（立体光刻）、 SLS（选择性激光烧结）和 MJF（多射流融合）：0.3mm

设计 3D 打印卡扣配合的最佳实践是什么？

在为 3D 打印零件设计卡扣式接头时，重要的是要考虑能够减少卡扣装配体上的应力和应变的特征。以下是我们为3D打印设计卡扣接头的一些最佳实践。

逐渐减少设计

具有恒定横截面的卡扣式悬臂具有不均匀的应变分布。我们建议减少悬臂梁在其长度上的横截面。这使用更少的材料，并导致应变在整个悬臂上更均匀地分布。

圆角悬臂的底部：

在悬臂底部添加圆角将有助于在更宽的区域上分配应力，从而在卡扣配合组件之间建立更强的连接。圆角的半径应至少为悬臂基部厚度的 0.5 倍。

增加宽度：

如果考虑到任何设计约束，增加剪辑的宽度（如果可行），则使设计更强大。您可能需要迭代几次以获得正确的零件刚度，并记住夹子应至少为5mm宽。

装配过程中的偏转：

为了帮助减少应力并提高连接的强度，请确保卡扣式悬臂仅在装配过程中偏转，而不是在连接组件时偏转。

考虑构建方向：

如果可能，避免设计垂直（在 z 方向）构建的卡扣式悬臂。由于3D打印的各向异性，这些本质上较弱。

添加凸耳：

考虑向装配体添加凸耳，以帮助对齐零部件，并传递卡扣式夹子可能承受的一些剪切载荷。

轮毂设计卡扣接头的重要提示和技巧

• 合理的设计原则可以成就或破坏您的卡扣接头。请记住实施良好的设计实践，以减少应力（圆角，构建方向和定位凸耳）和应变（锥形轮廓和悬臂宽度）。
• 为不同的 3D 打印机选择正确的公差。FDM 卡扣式连接器使用 0.5mm 公差，所有其他 3D 打印工艺使用 0.3mm 公差。

• 事先做好材料功课。原型塑料是设计确认的理想选择，但它们通常比SLS或材料喷射材料弱。考虑连接器将反复打开和关闭的应用的功能性或最终用途材料。

要进一步探索3D打印，请查看我们的完整指南，以获取全面的概述以及详细的设计和制造技巧。