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继3月份推出坚固耐高温的尼龙粉末Nylon 12 GF之后，Formlabs继续推出Fuse系列产品的粉末材料——Nylon 11 CF Powder。本周，Formlabs 应用工程师 Tim Ye 将会在线上研讨会上，为大家讲解Formlabs的最新产品 Fuse 1+ 30W SLS 打印机，以及这款最新的碳纤维增强SLS粉末材料。

Nylon 11 CF 可协助制造商生产坚固、轻质且耐高温的部件，而无需依赖传统的覆盖或加工方法。

由于具有高热变形温度、拉伸模量和刚度，Nylon 11 CF 适用于打印：

• 航空航天设备外壳、夹具和固定装置
• 汽车原型、测试固定装置
• 电动汽车外壳
• 制造备件
  

碳纤维增强部件可在保持轻量化的同时，满足高性能行业对强度、耐高温性和刚度的要求。虽然碳纤维增强部件已被广泛使用，但此类部件很少通过 3D 打印的方式制作，更不用说是通过价格实惠、质量优异且简单易用的 Formlabs Fuse 1 系列打印机进行制作。

与许多 3D 打印应用一样，直接采用 3D 打印制造碳纤维增强部件不会完全取代传统的碳纤维部件制造方法，而是应作为一种新的制造方法与之互补。尽管 3D 打印碳纤维增强部件的极限拉伸强度 (UTS) 要低于传统制造的碳纤维部件，但与未经增强的聚合物部件相比，采用 Nylon 11 CF Powder 制作 3D 打印部件可以显著提升其强度和刚度。3D 打印碳纤维增强部件的优势在于 Fuse 1+ 30W 打印机能够解决部件几何结构问题，为传统生产方法提供快速、低人工成本的替代方案；此外，该打印机具有占地面积小、易于操作维护和工作流程简洁等优点。

这种增材制造方法避免了传统成型工艺中存在的几何结构限制，而 SLS 打印机的自支撑打印进一步减少了设计限制。在大规模应用该碳纤维增强部件制造方法的过程中遇到的主要障碍，在于大多数能够生产碳纤维增强部件的 3D 打印技术都需要较高的启动价格。

Fuse 1+ 30W SLS 打印机提供的解决方案消除了这一障碍，可用于经济实惠地生产高性能、高精度的可靠碳纤维增强部件。Fuse 1+ 30W 的用户制作碳纤维部件所需的成本和劳动时间均远低于众多 3D 打印解决方案。Nylon 11 CF Powder 专门用于 Fuse 1 系列的新型号打印机 Fuse 1+ 30W，且经验证能够实现最佳的可靠性和一致性。

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由于碳纤维提高了 Nylon 11 CF Powder 部件的拉伸强度，因此我们在打印时应考虑到打印部件的方向。

考虑到 Fuse 1+ 30W 打印机内重涂机的情况，应使碳纤维沿 X 轴纵向排布。这样可以使部件的 X 轴方向极限抗拉强度 (UTS) 显著提高 - Z 轴 UTS 为 38MPa，而 X 轴 UTS 可达到 69 MPa。为了优化打印部件的强度，用户应确保将打印件定向为预期应力作用在 X 轴上。

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搭配Fuse 1+ 30W，释放最佳效能

新型 Fuse 1+ 30W 打印机已与这种高性能材料一起经过验证，两者搭配可以在最大程度上缩短新材料的学习曲线。

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新型 Fuse 1+ 30W 打印机包括氮气吹扫选项，可在成型室中创建一个稳定的惰性环境。在这种环境中制造 Nylon 11 CF Powder 部件不存在氧化风险，可保证部件周围未烧结粉末的质量，从而提高刷新率和打印经济性。

借助氮气吹扫，Nylon 11 CF Powder 的刷新率为 30%，这意味着每个新的成型室只需要 30% 的新粉末，而其余粉末可以从以前的打印中回收。此种打印工作流程具有实现零浪费的潜力，可降低材料成本，帮助您保持工作空间和环境清洁并减少浪费。