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在SIM单熔道成形过程中,基体将熔池分为上、下两部分。在熔化的基体下方,固体质点对液体质点的作用力大于液体质点之间的作用力,润湿角为锐角,熔池截面呈扇形;而在基体上方,由于粉末固体质点对液体质点的作用力小于液体质点之间的作用力,润湿角倾向为钝角,熔池的形状倾向为球状。熔池在上述上下两种力的作用下,其形状发生了变化,其截面成为近似椭圆形。
基体上方的熔池属于粉末熔化-凝固区,而基体下方的熔池属于前一道熔池的重熔部分。虽然这两部分的截面都呈近似椭圆形,但其形成的原因却截然不同。
基体上方的近似椭圆形截面熔池主要是由激光熔化粉末形成液态熔池的表面张力造成的,而基体下方的近似椭圆形截面熔池主要是由激光能量的高斯分布造成的
单熔道成形实验主要为了获取SLM成形的参数范围,通过单熔道成形实验可以知道熔池的过熔、未完全熔化及合理的能量输入范围,获取激光功率、扫描速度的优化范围。
以上就是武汉易成三维科技为大家介绍的有关3D打印金属单熔道成形及参数分析,希望可以给大家提供参考。