武汉易成三维科技是国内领先的3D打印、三维扫描仪综合方案供应商，始终专注于制造、教育、科研、军工等领域，迄今为止已为约600所著名高校、科研院所、约10000个企业机构提供专业的3D打印设备、服务及平台化数字智造应用方案。

3D打印（即增材制造）与传统产业的相互融合，已经成为3D打印技术发展的重要方向。对于铸造行业来说，目前能实现铸造砂型3D打印的技术主要是三维印刷技术（简称3DP技术）。

3DP技术的原理，是将零件的三维模型分割成若干个三维截面，通过层层叠加的方式，堆积成三维实体。将3DP技术应用到砂型生产中，无需开模、一次性成型，速度快，材料成本低，造型材料清理方便，为制备符合特定功能设计的复杂零件，提供了更多可能。

比如，一个设计巧妙、内部环形结构连接管路形成一体式的高压柱塞泵关键零部件，功能复杂——需实现高压柱塞泵工作腔里的容积变化，从而达到输送液体的目的；结构复杂——要求该零件主体壁厚6mm，且内部包括多个管路结构，其中最小管路直径6mm，最大管路直径12mm，内部承压需达到35MPa以上。

Plan A：采用传统砂型铸造技术——

❎ 尺寸精度低，表面粗糙度高

❎ 内腔造型困难

❎ 造型材料不易清理

❎ 难以满足客户要求

Plan B：采用3DP砂型打印技术——

✅ 尺寸精度高，表面平整

✅ 不受形状的限制，内部结构一体成型

✅ 多余粉末材料去除方便

✅ 复杂管路结构强度、铸件壁厚有保障

✅ 满足客户要求

可见，面对这样的复杂管路结构，相比传统砂型制作方式，3DP砂型打印技术具有绝对优势。

优势1

缩短铸造生产流程

3DP技术打印铸造砂型，节省了制作砂型模具的时间和费用，大大缩短了新产品的开发周期和成本，为公司开拓新的市场抢占先机。

优势2

提高铸件质量，提升生产效率

3D打印整体成型，节省部分组芯工序，可以避免组芯过程造成的尺寸累积误差；通过提高砂型尺寸精度，改善因砂型尺寸不符造成的铸件尺寸超差的缺陷；3D打印砂型质量高，可实现一次铸造成功，保证客户交期。

优势3

设计灵活，降低制造难度

3DP打印工艺采用数字化虚拟制造的方式，设计自由度高，可及时修改，节约成本，能够完成手工造型无法实现的复杂型腔结构的生产制造，降低生产难度。

优势4

以人为本，绿色铸造，智能铸造

大幅改善了铸造现场环境，降低了操作人员的劳动强度；替代了人工制芯、造型，节省人力成本，实现智能生产、绿色生产，推动铸造行业由“傻大黑粗”变身“窈窕淑女”。

砂型3D打印及快速铸造

其他产品案例

原砂：硅砂&陶粒砂

工序：铸造+加工

材料：黑色&有色

周期：7-25天

发气量：最低8ml/g

抗压强度：4-8MPa

表面粗糙度：可达Ra12.5μm

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