武汉易成三维科技是国内领先的3D打印、三维扫描仪综合方案供应商，始终专注于制造、教育、科研、军工等领域，迄今为止已为约600所著名高校、科研院所、约10000个企业机构提供专业的3D打印设备、服务及平台化数字智造应用方案。

Flex 3D 打印材料使打印机能够构建柔韧和弹性的零件。与创建弹性体零件的传统方法相比，3D打印要容易得多，通常浪费更少，并且对于小批量而言要快得多。Flex 3D打印长丝由热塑性弹性体（TPE）组成，这些弹性体专门设计用于FDM（熔融沉积建模）3D打印机。这些长丝将热塑性材料的特性与橡胶或弹性体的柔韧性相结合。除了柔性特性外，柔性3D打印灯丝还具有出色的耐磨性和抗冲击性，并且在最小化振动方面非常出色。几种不同的热塑性弹性体，如热塑性弹性体、热塑性弹性体或热塑性弹性体，在当今市场上很常见。

柔性塑料的历史可以追溯到20世纪50年代，当时TPE首次推出，为制造商提供了介于热塑性塑料和橡胶之间的良好中间体。柔韧性、良好的机械性能和耐环境因素性使 TPE 成为汽车、医疗和消费品行业众多应用的理想选择。本文将概述柔性3D打印线材，以帮助您确定这些线材是否适合您的项目。

什么是柔性 3D 打印？

Flex 3D打印是用于描述3D打印过程的术语，该过程使用由TPE制成的柔性细丝逐层创建零件。几种不同类型的柔性细丝可用于3D打印，每种类型都有其自身的优点和缺点。最常见的柔性3D打印长丝是热塑性聚氨酯（TPU）。然而，热塑性共聚酯（TPC），热塑性聚酰胺（TPA）和“软聚乳酸（PLA）”也很常见。
根据SVOA材料科学与技术发表的一篇研究文章，TPE加工所需的能量比热固性硫化橡胶低25-40%。此外，一些灵活的3D打印细丝可以多次加工和回收，有助于减少浪费和污染，保护石油资源。Flex 3D打印已成为弹性体零件的一种替代生产方法，因为客户需要更专业和定制的产品。

弹性3D打印材料由TPE制成，因此具有类似于交联橡胶的弹性特性，同时保留了热塑性塑料的加工特性。不同的柔性细丝可以通过不同的塑料材料来实现，这些塑料材料在油被精炼时会出来。在精炼过程中，石脑油在聚合反应器中与催化剂和其他化学物质结合，以产生所需的塑料。该过程产生的塑料颗粒由TPU，TPC，TPA和软PLA等TPE组成（取决于聚合过程中使用的化学品）。然后将这些TPE颗粒熔化并挤出以形成柔性细丝，用于FDM 3D打印。

弹性材料的特性是什么？

弹性材料的特性因特定材料而异。一些细丝，如TPU，比其他细丝更具弹性，如TPC。以下列表描述了 TPU、TPC、TPA 和软 PLA 等柔性长丝的一般特性：

1. 与热塑性长丝相比，柔软而富有弹性。
2. 与PLA或ABS等热塑性长丝相比，具有出色的弹性。
3. 优异的耐磨性、抗冲击性、耐化学性和耐电性。
4. 良好的热稳定性和环境稳定性。