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Pack Line包装机器的用户遍及全球，确保这些机器高效地运行对他们而言非常重要。任何问题都有可能影响一家公司的日常产能，因为这些问题常常会导致生产线停机，产线停机的成本是非常高的，而这原本是可以避免的。每台Pack Line的机器的设计均根据特定行业或客户要求而定制，这也导致他们的产量偏低。

然而，使用传统工艺设计这些机器，以及在生产线上更换零件不仅费时，也会增加成本。用传统制造工艺生产小批量零件的成本高昂且交付周期长——这是Pack Line力图克服的主要痛点。为突破瓶颈，Pack Line找到了Stratasys在当地的合作伙伴SU-PAD，寻求低成本且快速的解决方案。

打破时间和成本的局限

过去，Pack Line依靠金属成型或CNC加工等技术，为所有机器生产替换零件。但事实证明，生产复杂定制零件以及购买替换零件的交付周期会带来极高的成本，尤其是PackLine这样的全球化公司。为此，Pack Line与SU-PAD合作引入了Stratasys FDM®增材制造技术。

不仅仅是节省成本

CNC或金属成型的替换零件也需要外包，而且由于零件数量少，一般需要至少一周的生产时间。相比之下，Fortus 450mc可以在两小时内生产出一个替换零件，为客户节省了大量时间。Pack Line在初始设计阶段便可获益，从而更快地向客户交付机器。同时还大大减少了任何由故障零件导致的生产线停机状况。更高的设计自由度

Fortus 450mc也赋予Pack Line更高的设计自由度。这一点在该团队为食品包装机器生产料斗时得到了证明。这个料斗需要安装在金属探测器内部，这意味着它不能用金属制造。Pack Line选择采用ULTEM™ 1010树脂材料来进行生产。

“对于这类应用，我们必须发挥创造力。零件的几何形状非常复杂，常常在设计和制造替换零件时遇到瓶颈，Fortus 450mc让我们可以设计出更具功能性的零件。不仅减少了生产零件的时间，在我们的其他应用中的优势也很突出，ULTEM™ 1010树脂材料具有弹性且重量轻盈，可以满足客户的要求，又与金属替代零件的性能不相上下，如果没有增材制造，我们根本无法设计出功能如此强大的零件。”

3D打印热塑材料取代金属生产零件

Pack Line需要生产的机器零件不仅要具备成本优势和时间效率，还要坚固可靠。