武汉易成三维科技是国内领先的3D打印、三维扫描仪综合方案供应商，始终专注于制造、教育、科研、军工等领域，迄今为止已为约600所著名高校、科研院所、约10000个企业机构提供专业的3D打印设备、服务及平台化数字智造应用方案。

UTC Aerospace Systems飞机结构业务为许多全球领先的飞机制造商生产了大量关键、大型的组件，包括全球最新的两款商用双喷气发动机飞机——波音787梦想客机和空客A350 XWB。

这些组件包括短舱、反推装置和挂架。生产航空航天结构部件需要用到多种复杂机械。UTC Aerospace Systems飞机结构部门运营着一个设备完善的机加工车间，负责生产所需的零件、保持机械高效运行，并制造模具和工装夹具，以优化生产力。

该部门最初购买了Fortus 900mc™ 3D打印机，以生产大量终端产品的原型组件，速度远超以往，从而缩短产品的上市时间。

在过去几年中，UTC Aerospace还使用3D打印机大幅降低了生产机械替换零件、模具以及工装夹具所需的成本和交付时间。

然而，由于3D打印材料的强度和耐热性不足，仍有许多组件必须使用传统制造方法来生产。例如，用机床制造的烟雾收集系统的喷嘴。生产工人建议将简单的圆柱形喷嘴改造成Y型，以便更好地收集两个不同区域的烟雾。

UTC Aerospace技术人员重新设计了喷嘴，并用ABS材料3D打印出来。再用金属夹钳将喷嘴连接到烟雾收集系统。遗憾的是，3D打印的喷嘴在夹钳施力处开裂。

技术人员估计，使用CNC加工生产一个金属喷嘴将花费约$2000，耗时约21天。

大约在此时，UTC Aerospace了解到ULTEM™ 1010树脂，这种树脂在拉伸强度、耐热性和耐化学性上优于其他任何FDM®热塑材料。

“ULTEM™ 1010树脂拥有出色的高强度和耐热性，我们相信，除了这个特定的应用，它在打印模具、工装夹具上也会有出色的表现，恶劣的工厂环境通常对3D打印材料有着很高的要求，而我们的经验证明，ULTEM™ 1010树脂完全能够应对这项挑战。”