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武汉易成三维科技有限公司
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为能源领域的增材制造提供支持。能源行业以小批量、高混合而闻名,使其成为高度敏捷行业的可行生产线。每个零件设计的年产量从每年数百到数千个零件不等。消除模具,完全的设计灵活性以及能够立即重新定义生产计划是智能和精益供应链的关键推动因素。
能源运营商的传统商业模式由于采购提前期和资产停机成本而产生备件固定资本过剩。AM正在将零件生产和交付测量为几天,而不是几周或几个月,从而实现最有效的即时生产方案。
无论您是制造一个还是多个,都可以使用AM进行试水 - 我们帮助确保您在金属增材制造方面取得成功。请阅读以下内容,详细了解在能源行业中使用 SLM 技术的众多制造可能性。
机器:SLM280 PS
材质:IN718
SLM解决方案在德国的应用中心使用自由浮子在德国的应用中心成功地在SLM280 PS上制造了瓦锡兰的叶轮。自由浮子与复杂数据一起使用,使叶轮重量减轻了40%。瓦锡兰在真实条件下进行了500小时的测试台运行。IMP1 成功通过,目前正在测试 IMP2。
机器:SLM280
材料:IN625
层厚度:50μm
构建时间:43h(最大化构建室,1个单元)
用于消防的泵叶轮是在与Equinor的联合创新项目过程中生产的。增材制造使重量减轻了70%,而交货时间从20周缩短到4周,从而降低了库存资本和成本。此外,在90°C时没有腐蚀迹象(与在80°C下发生腐蚀的锻造材料相比),可以达到更好的耐海水腐蚀性
机器:SLM280
层厚度:60 μm
构建时间:3 天 3 小时 1 米(最大化构建室,5 个单元)
用于过程工业的搪玻璃高压反应器减轻了重量,提高了性能和温度控制通道以改善传热,结合了选择性激光熔化的多种优点。
增材制造是定子叶片熔模铸造的更智能且具有成本竞争力的替代方案。随形冷却通道和耐高温高温合金的组合提高了定子叶片的工作温度,从而提高了效率并减少了排放。
增材制造通过使用内部通道实现下一代燃烧,其中流体可以混合以获得更好的均匀性。这可以实现更高的性能和更低的排放,这也是增加氢燃料涡轮机中H2含量的关键。
选择性激光熔化为转子叶片的原型设计提供了优势,允许对不同的设计解决方案进行快速、经济的测试。
在机器上鉴定金属零件方面,我们是专家,我们随时准备帮助您完成工艺的每个阶段。SLM 解决方案通过相关文档、证书、pFMEA、参数、粉末等为能源项目提供支持。让我们与您分享我们的知识,以提高您的金属增材制造生产