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武汉易成三维科技有限公司
湖北武汉经开万达广场二期6栋4层A31
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上海3D打印公司：武汉易成三维科技介绍FDM熔融堆积 3D 打印！
熔融沉积建模 （FDM） 是您需要使用标准、工程级和高性能热塑性塑料构建概念模型、功能原型和最终用途零件的理想之选。当您考虑FDM与其他增材制造技术相比可用的许多材料选项时，请记住，此过程使用的原材料类型与注塑过程。
FDM是一种基于长丝的添加剂技术，由移动的打印头分布，该打印头将加热的热塑性材料以图案逐层挤出到构建平台上。该技术包括使用支撑材料来创建通过力或溶液移除的支撑结构。FDM是夹具和夹具，模具，工具和其他需要耐用性和阻力的功能部件的最佳选择。FDM的其他示例包括医疗组织工程，快速原型设计，建模，生产应用等。
FDM过程在进行计算机辅助设计（CAD）设计时开始。CAD 文件充当机器的一组指令或蓝图。FDM打印机将使用两种类型的材料 - 一种用于建模，另一种用于支撑。一旦印刷开始，细丝从线圈上松开并送入挤出喷嘴。喷嘴被加热以熔化材料，并且可以在水平和垂直方向上移动，由计算机辅助制造（CAM）软件包控制。模型或零件是通过挤出热塑性材料的小珠子形成连续的层来生产的，每个材料层在从喷嘴挤出后立即硬化。一旦制成，必须用力或溶液移除支撑结构。零件设计的尺寸和复杂性将影响完成构建过程所需的时间。
FDM最重要的优势之一是能够使用各种材料。FDM打印机由线轴（通常是热塑性和有机材料混合物）的长丝供给。有几种材料在强度和温度属性之间有不同的权衡。FDM技术可用于ABS聚合物，聚碳酸酯，聚己内酯，聚苯基磺酰隼，蜡等。所选材料将影响所生产零件的精度和性能以及成本。
| 材料 | 描述 |
|---|---|
| 热塑性聚氨酯 92A（热塑性聚氨酯弹性体） | 具有高伸长率的精确弹性体部件卓越的韧性和耐磨性应用广泛，包括柔性软管、管子、风管和减振器 |
| 安特罗™ 800NA（聚醚酮酮） | 高耐热性和耐化学性低释气和高尺寸稳定性优异的强度、韧性和耐磨性 |
| ULTEM™ 1010 树脂（聚醚酰亚胺） | 经过认证的食品安全和生物相容性最高的耐热性，耐化学性和拉伸强度出色的强度和热稳定性 |
| ULTEM™ 9085 树脂（聚醚酰亚胺） | FST（火焰、烟雾、毒性）认证的热塑性塑料高耐热性和耐化学性;高抗弯强度非常适合商业运输应用，如飞机、公共汽车、火车和船只 |
| FDM 尼龙 12™（聚酰胺 12） | 增材制造中最坚韧的尼龙非常适合重复卡扣配合、压接插件和抗疲劳应用简单、清洁的工艺 – 无粉末 |
| FDM 尼龙 12CF™（聚酰胺 12CF） | 具有优异结构特性的充碳热塑性塑料最高的抗弯强度最高刚度重量比 |
| 个人电脑（聚碳酸酯） | 最广泛使用的工业热塑性塑料，具有优异的机械性能和耐热性精确，耐用和稳定，适用于坚固的零件，用于金属弯曲和复合材料工作的图案非常适合要求苛刻的原型设计需求，工具和夹具 |
| 电脑-国际标准化组织™（聚碳酸酯 – ISO 10993 USP VI 级生物相容性） | 生物相容性（ISO 10993 USP VI 级）1材料可使用伽马辐射或环氧乙烷 （EtO） 灭菌方法灭菌最适合需要更高强度和灭菌的应用 |
| 电脑防爆系统（聚碳酸酯 - 丙烯腈丁二烯苯乙烯） | 具有高尺寸稳定性和无色透明度获得五项医学认证，包括细胞毒性、遗传毒性、延迟型超敏反应、刺激性和 USP 塑料 VI 类非常适合需要长时间皮肤接触超过 30 天和短期粘膜接触长达 24 小时的应用 |
| 断续器（丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯） | 构建具有任何FDM材料最佳美感的紫外线稳定零件非常适合户外基础设施和商业用途的生产零件，户外功能原型和汽车零件及配件原型 |
| ABS-静电放电7™（丙烯腈丁二烯苯乙烯 – 静电耗散） | 静电耗散，目标表面电阻为104欧姆（典型范围 105– 103欧姆）2为电子和静电敏感产品提供出色的装配工具广泛用于外壳，外壳和包装的功能原型 |
| ABS-M30™（丙烯腈丁二烯苯乙烯） | 多功能材料，适用于成型、贴合和功能应用熟悉的生产材料，可实现准确的原型设计 |
FDM 3D打印有很多优点。FDM技术的一个主要优点是它能够使用工程级塑料生产零件和原型。FDM热塑性塑料部件坚固耐用，尺寸稳定。FDM零件可用于高级概念模型，功能原型，生产零件和制造工具。现代FDM 3D打印机拥有大型构建信封，能够比其他增材制造技术以更高的数量生产更大的件。如今的FDM打印机非常高效，可以消除传统制造所需的许多步骤。因此，间接费用成本降低，周转时间更快。品牌经常选择FDM技术，因为材料选择广泛，价格更低。在FDM工艺中可以同时使用多种不同类型的材料。FDM的一些额外好处包括/ /
初创公司和大型航空航天公司都使用熔融沉积建模来生产他们的产品。FDM部件经久耐用，耐化学腐蚀，可以承受极端条件，使其成为测试和最终用途部件的理想选择。随着FDM技术的不断进步，越来越多的行业采用了该技术，包括/ /
FDM的主要优点是能够在过渡到生产过程之前测试设计。这使设计师和工程师能够在设计过程的早期识别任何问题并进行改进。从长远来看，测试能力可以节省大量的时间和金钱。功能原型可以在几个小时或几天内生产出来，具体取决于零件的复杂程度。拥有功能原型不仅可以缩短上市时间，还可以最大限度地提高整体产品性能。
FDM技术还提供了创建定制工具和夹具的机会。这使得品牌能够灵活地承担新项目，并及时降低成本和风险，比传统生产快得多。与其花费大量时间和金钱在模具和制作定制模具或铸造上，不如使用FDM打印。
使用 FDM 可以轻松实现小批量生产。没有最低数量要求;您可以根据需要尽可能多地或尽可能少地赚钱。一旦计算机辅助设计（CAD）设计可用并转换为3D打印机，就可以开始生产。
熔融灯丝制造（FFF）与FDM的工艺相同。这两个术语可以互换使用。FFF使用分层然后熔合的长丝材料，就像FDM一样。熔融沉积建模最初由Stratysys，Inc.于1988年发明并注册商标。该专利直到2009年才到期。为了避免商标侵权，其他3D打印公司开始将该技术称为熔丝制造。