武汉易成三维是国内领先的3D打印综合方案供应商，始终专注于制造、教育、科研、军工等领域，迄今为止已为约600所著名高校、科研院所、约10000个企业机构提供专业的3D打印设备、服务及平台化数字智造应用方案。

聚丙烯（PP）是一种高功能塑料，通常用于各种方式，例如消费品，包装和汽车应用。因此，当我们在2018年将PP添加到我们的3D打印材料组合中时，这是一个完美的选择。PP是选择性激光烧结（SLS）技术的材料选择，提供技术能力，提供适合各种应用的解决方案。

由于材料的特性，用PP设计的3D打印部件获得了许多优势。它的多功能性使其非常适合许多不同的设计，并且尽可能接近注塑PP - 但具有3D打印带来的好处。如果您的最终产品是聚丙烯，现在您还可以在PP中测试原型，同时利用3D打印的成本效益，设计自由度和降低的风险。

多种可能性

PP拥有如此备受推崇的功能，是许多应用的绝佳选择。其多功能性得益于坚韧、柔韧、耐化学腐蚀和轻质特性，使其适用于卡扣式组件、活动铰链和夹钳。凭借这些特性，PP在从消费品到电子外壳再到汽车零部件的所有方面都表现出色。

由于这个3D打印版本，PP产品的设计可以达到新的极限。增材制造允许极大的设计自由度，设计师可以借此机会重新思考各种PP产品的创建，以实现新的好处，例如增加功能或降低成本。

作为制造业中常用的塑料，企业转向3D打印PP来创建功能原型也是非常有意义的。AM通常是公司用于创建原型的生产方法，因为具有快速迭代和流畅工作流程等优点。交货时间现在短至七个工作日！

“由于其易用性，我们定期将3D打印的聚丙烯零件整合到我们的概念车和预系列车中，”沃尔沃汽车增材制造专家Rickard Camp说。“PP具有我们所需的出色机械性能，其性能与AM材料中的注塑成型一样相似。

使用将在最终用途部件中使用的相同材料进行测试的机会还允许创建者看到原型的行为方式类似于最终产品的行为方式。这当然提供了主要的优势，因为原型性能的准确性大大提高，并且有关最终零件的决策可以更加明确。

“所有希望使用与最终用途零件相同的材料生产的功能原型或测试零件的市场都将热衷于将PP与激光烧结联系起来，”武汉易成三维科技研究项目经理说。“有机会尽早验证设计并测试形状和拟合，再加上SLS的交货时间，意味着缩短设计周期并缩短上市时间。

我的压抑能力

制造商如此频繁地使用聚丙烯，因为它具有广泛的特性和功能。3D打印PP产生半透明的灰白色表面，并且具有抗疲劳性，断裂伸长率极高（高于500%！此外，我们可以打印最大尺寸为 500 mm x 500 mm x 480 mm 的零件。

凭借如此多令人难以置信的功能，PP是一种全面且备受追捧的材料。其水密性和高断裂伸长率使其成为必须防漏且铰链反复打开和关闭的瓶子和容器的完美选择。此外，其抗疲劳性和用于卡扣式组件也使其成为汽车应用的理想选择。

“它足够坚固和僵硬，可以独立站立，但它也很灵活。PP的耐化学性使其能够在聚酰胺无法应对的环境中保持其完整性，。“由于粉末的性质，印刷部件即使在薄壁上也能防水。最后，但绝对不是最不重要的一点是，它以粉末形式高度可重复使用，这意味着与其他材料一起工作时，浪费和污染要少得多。