武汉易成三维是国内领先的3D打印综合方案供应商，始终专注于制造、教育、科研、军工等领域，迄今为止已为约600所著名高校、科研院所、约10000个企业机构提供专业的3D打印设备、服务及平台化数字智造应用方案。

专业的3D打印机与简单的工具制造软件相结合，意味着您可以随时随地为您的商店或工厂快速3D打印工具，夹具和夹具，从而节省时间和金钱。

每个工厂车间都需要特殊的工具，夹具和固定装置，以帮助工人和机器人在从汽车到工业设备的所有制造和装配过程中。因此，制造业是专业3D打印（增材制造）的最大市场之一也就不足为奇了。

花费数周或数月的时间来设计，测试，重新设计和加工，重型和昂贵的工具组件，夹具或夹具，只是效率不高。3D打印改变了这一点。世界各地的制造商都知道，3D打印工具，夹具和夹具是：

1. 更快地进行原型设计、测试和生产
2. 由更少的零件制成，因此装配劳动力和原材料更少
3. 比实心金属轻，因此更易于使用
4. 比实心铝和其他材料便宜
5. 更可定制和符合人体工程学，因为印刷可以使形状加工无法
6. 提供多种材料，从坚韧的聚合物到柔软的柔性弹性体
7. 通过从数字图书馆打印副本，按需快速轻松地进行替换

制造商表示，用3D打印取代传统制造的夹具和夹具可以降低整体制造成本，劳动力和时间，但制造商表示，一个更显着的优势是通过更快地交付更好的夹具和夹具来创造生产车间效率。

在印度摩托车制造商北极星工业公司，工厂工程师采用3D打印来解决阻碍效率的几个挑战。

一个障碍是漫长的工具设计和迭代阶段。金属加工速度慢，当设计有缺陷时尤其昂贵。这就是为什么在该公司的Stratasys 3D打印机上大量生产功能工具原型改变了工程团队的整个工作流程。

“我们不必等待8到12周，而是能够在24小时内完成设计，”Polaris的高级项目工程师Jenika Bishop说。“这可以让你提前完成更多的设计过程，所以当你开始生产最终工具时，你会有更大的信心。

Polaris还根据需要在各种材料中3D打印最终工具，而不仅仅是原型。他们发现Stratasys柔性TPU材料对于装配夹具至关重要，在安装挡泥板时不会损坏摩托车上的油漆。

通过生产几乎所有的工具，夹具和夹具，大众汽车Autoeuropa可以跳过采购部门，与操作员一起开发创新或改进工具的想法。新工具可以在一夜之间打印出来，第二天早上由操作员在装配线上进行测试。他们的反馈可以整合到连续的设计迭代中，直到制作出完美的工具。然后，该工具可以根据需要以低成本打印任意次数。

目前，大众汽车集团在26个不同的地点拥有90多台3D打印机。据该公司称，在德国的奥迪R8工厂，每天至少有一个辅助工具离开3D打印中心。该公司的3D打印团队在Ultimaker和Makerbot打印机上制造的打印定位导轨，安全设备和铸造模具，以帮助生产部门的同事快速，廉价和按需。“在设计原型时，对我们来说，完全满足同事的愿望非常重要，”3D团队项目经理Waldemar Hirsch说。“我们的目标是尽快为奥迪同事提供3D打印工具，从而支持他们的日常工作。

3D打印团队确定了数百种应用，在这些应用中，打印辅助工具具有可观的节约潜力。

通过在本地生产辅助工具，奥迪节省了漫长的等待时间和长途运输。除此之外，使用这些印刷创新技术为他们提供了更大的灵活性，以及快速敏捷地采取行动的能力 - 这才是日常业务中的重要因素。

奥迪在3D打印金属工具生产方面也取得了巨大的飞跃。2021年，该汽车制造商将其部分工具部门生产活动从传统制造转向增材制造，现在完全依靠位于英戈尔施塔特的金属3D打印中心的工业3D打印来生产工具，为包括奥迪A4在内的车型制造车身面板。该公司计划为未来的电动汽车做同样的事情。工作中的金属3D打印机来自EOS。

EOS欧洲、中东和非洲地区高级副总裁Markus Glasser表示：“最新的例子表明，3D打印已成为奥迪运营材料生产的一个既定组成部分。

芬兰瓦锡兰公司生产的大型发动机为世界上最大的货船提供动力。制造团队通常需要定制工具来解决问题并优化效率。其中一个例子是起重工具，这对于制造和维修大型发动机至关重要。

瓦锡兰通常用实心钢加工起重工具，但发现它们太昂贵，制造起来太耗时，而且太重，人们无法使用和运输。团队也无法在需要时进行快速的设计更改。瓦锡兰的工程师与3D打印机制造商Markforged合作，在工业X7系列打印机上用碳纤维增强聚合物开发了一种打印工具。该团队与国际认证机构必维国际检验集团（Bureau Veritas）合作，定义了对工具进行认证的流程。该工具经过国际认证机构必维国际检验集团（Bureau Veritas）的各种测试和检查，从而产生了第一款3D打印CE认证的起重工具，能够不变形地举起超过2，000磅的重量。

3D打印部件的强度和柔韧性由打印机、打印技术、材料和设计决定。世界各地的重工业制造商已经成功地用3D打印金属和3D打印聚合物取代了机加工金属工具。

有各种各样的3D打印技术，打印机和材料都非常适合制造工具，夹具和夹具。事实上，与传统加工相比，3D打印的另一个优势是，一台3D打印机可以使用从强到柔性的各种材料进行打印。

您工厂的独特需求将决定哪种技术或技术组合是最好的。考虑您希望打印多少个零件，这些零件需要多坚固，多大，多灵活，以及您需要它们的速度有多快。您还需要考虑您的零件是由中央工具车间还是由工厂车间的员工制造。

FDM打印机，对于专业机器来说，起价低至几万元，与其他技术相比，它具有尺寸优势。FDM还提供最广泛的印刷材料，从耐磨碳纤维注入尼龙到柔软和灵活的聚酯。此外，您可以打印各种颜色，甚至可以使用环保的回收材料。在大多数专业和工业机器上，您可以期望精度在0.2毫米以内。

树脂打印机不像FDM那样在工具，夹具和夹具中很受欢迎，但同样有效，它还具有一系列材料选择。工业树脂可以生产具有坚固、透明、柔韧或耐热特性的零件，精度高达0.05毫米。树脂打印件具有光滑的表面，非常适合打印模具，但缺点是打印机中的零件必须在使用前固化，从而增加了一些时间。

金属

许多夹具和夹具必须由金属制成，以符合制造环境的条件，例如非常高的热量。与加工相比，3D打印金属的优势在于速度，成本和效率。金属3D打印方法，如直接金属激光烧结和结合金属沉积，使零件固结和重量更轻的金属零件成为可能，因为内部结构可以是坚固的晶格图案，而不是固体金属。

粉床融合

3D打印技术使用与激光或其他热源融合的塑料粉末床，可产生令人难以置信的坚固耐用的部件，同时还具有灵活性。这类技术包括选择性激光烧结（SLS），专业机器通常比FDM和SLA更昂贵，这使得它们成为工具，夹具和夹具的不太受欢迎的选择。

全球范围内越来越多的第三方3D打印商店，这些商店将根据您的规格打印您的工具，夹具和夹具，或协助您进行设计和材料选择。首先与这些公司进行实验是了解满足您需求的技术和材料的明智方法。您还将了解零件的生产速度和成本。

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