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SLS 3D打印的应用

许多行业的设计师和工程师在其产品开发过程中都使用SLS打印。虽然SLS可用于原型设计，但它也用于功能部件，测试和生产部件。SLS的应用包括//

消费品//SLS 3D打印已用于医疗，鞋类和美容行业的消费品。

运动 //SLS 已被赛车运动公司用于创新车辆设计以提高性能。

航空航天 // 航空公司正在将轻型SLS 3D部件整合到他们的飞机上，包括通风口格栅和其他机舱部件。

模具生产 // 夹具，夹具和其他工具

外壳

SLS 3D打印的优势 / /

SLS的好处包括//

功能部件和原型

无需支持材料

快速流程

具有复杂几何形状的零件

适合中小批量

良好的各向同性机械性能

非常适合层粘附

重复使用未使用的材料

染不同颜色

SLS和SLA有什么区别？

立体光刻和选择性激光烧结（SLS）都是增材制造工艺。SLA是一种3D打印方法，它使用紫外激光和可以通过紫外光固化的树脂。单个激光器被引导到特定区域以固化树脂并形成固体图案。SLA很受欢迎，因为它可以比传统更精确地打印零件熔断层沉积建模机器。SLS是另一种3D打印工艺，它使用激光将颗粒熔化，烧结或融合在一起，从而产生3D打印部件。SLS打印机通常用于塑料，金属和陶瓷。这些材料通常是粉末状的。SLS不需要支撑，因为零件周围的未烧结粉末提供了支撑。SLS有更广泛的可用材料。

SLS 和 SLA 之间存在许多差异。SLS机器使用非常强大的激光，因此，它们完全被包裹，在打印零件时阻挡了零件的视线。SLA机器通常封闭在有色玻璃或塑料中，这允许操作员在零件制造时查看零件。SLS不使用有毒树脂，粉末状材料被认为更容易使用。SLA 机器制作的对象复杂而详细，但可能很脆弱。SLS部件没有那么详细，但仍然很复杂，被认为适合机械使用。

SLS vs. SLM / /

选择性激光熔化 （SLM），有时称为直接金属激光熔化 （DMLM），使用激光将金属粉末熔化成连续的层。机器完全熔化粉末，然后在熔化层上方添加另一床粉末。SLM使金属颗粒熔化在一起，完全形成一个均匀的片段。SLA和SLS之间的主要区别在于每个过程使用的材料。SLS可以应用于塑料，玻璃和陶瓷，而SLM仅用于金属合金。

选择性激光烧结常见问题 / /

Q // SLS 应该只用于原型吗？

答//否。SLS零件可用作生产零件。

Q // 哪些术语可互换用于选择性激光烧结？

虽然选择性激光烧结（SLS）是其独特的工艺，但使用的其他术语包括3D打印，SLS制造，SLS原型制作，3D原型制作，增材制造，快速原型制作，激光烧结等。

Q // 在产品开发的哪个阶段可以使用SLS？

// SLS 适用于产品开发的任何阶段，从功能原型到一次性部件，或创建操作部件。

Q //谁发明了SLS？

SLS概念最初由德克萨斯大学的Carl Deckard博士和Joe Beaman博士于1980年代创建，并于1988年获得专利。1992年，第一台工业SLS打印机（DTM Sinterstation 2000）商业化。後來，EOS的EOSINT P350於1994年推出。

为什么选择Fathom的SLS 3D打印功能？

SLS在设计师和工程师中很受欢迎，原因有很多。SLS可实现更高的生产率，更低的每个零件成本和设计灵活性。

更高的生产率 //可以同时生产多个零件，从而最大限度地利用构建空间。SLS期间使用的激光器比其他工艺具有更快的扫描速度。在生成已投入生产时，可以将其他部件添加到生成中。

较低的每个零件成本//尼龙是用于SLS打印的最常见材料，并且在大量使用时是最便宜的材料之一。由于剩余的粉末可以重复使用，不需要支撑结构，并且SLS中的后处理劳动强度较低，因此可以节省额外的成本。

设计灵活性 //由于SLS不需要支撑结构，因此有机会生产具有复杂几何形状的零件，运动零件和带有内部组件的零件。SLS还能够打印通常需要将多个元素作为单个单元的部件。此功能改进了设计，节省了设计，并产生了轻量化的零件。

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