武汉易成三维是国内领先的3D打印综合方案供应商，始终专注于制造、教育、科研、军工等领域，迄今为止已为约600所著名高校、科研院所、约10000个企业机构提供专业的3D打印设备、服务及平台化数字智造应用方案。

市场上有这么多不同的3D打印技术，很难理解整个景观。国际标准化组织创建了ISO/ASTM标准52900，以标准化围绕3D打印的技术性术语，我们将最常用的语言整合到这个3D打印术语表中。

不同类型的3D打印

3D打印机可以分为几种类型的过程之一：

1. 熔体聚合：液体光聚合物被光固化
   
2. 材料挤出：熔融的热塑性塑料通过加热喷嘴沉积
   
3. 粉末床融合：粉末颗粒由高能量来源融合
   
4. 材料喷射：液体光敏剂的液滴沉积在粉末床上并通过光固化
   
5. 粘合剂喷射：液体粘合剂的液滴沉积在颗粒状材料的床上，然后将其烧结在一起
   
6. 直接能量沉积：熔融金属同时沉积和熔融
   
7. 板材层压：将单片材料切割成形状并层压在一起

3D打印工艺

有七种主要的3D打印工艺。在每种类型的工艺中，都有独特的技术，对于每一种独特的技术，还有许多不同的品牌销售类似的打印机。
桶形光聚合
光聚合是光聚合物树脂暴露于某些波长的光并变成固体的过程。
立体光刻（SLA），直接光处理（DLP）和连续直接光处理（CDLP）是属于大桶光聚合类别的增材制造工艺。在SLA中，通过使用紫外（UV）激光束逐层选择性固化聚合物树脂来创建物体。DLP 类似于 SLA，但使用数字光投影仪屏幕一次刷新每层的单个图像。CDLP很像DLP，但依赖于构建板的连续向上运动。所有槽式光聚合工艺都有利于产生精细的细节和光滑的表面光洁度，使其成为珠宝和医疗应用的理想选择。
好处

• 光滑的表面
  
• 精细细节
  
• 适用于 IM 的原型设计
  

局限性

• 脆
  
• 通常需要支持
  
• 紫外线敏感
  
• 需要广泛的后处理

粉床熔融

粉末床熔融（PBF）技术使用热源来诱导塑料或金属粉末颗粒之间的熔融（烧结或熔化），一次一层。选择性激光烧结（SLS），电子束熔化（EBM）和多射流熔化（MJF）都属于这项技术。金属3D打印工艺选择性激光熔化（SLM）和直接金属激光烧结（DMLS）也使用粉末床熔融来选择性地结合金属粉末颗粒。

好处

• 坚固的部件（尼龙）
  
• 复杂几何形状
  
• 可扩展（适合尺寸）
  
• 无支持
  

局限性

• 更长的生产时间
  
• 成本较高（机器、材料、操作）

材料挤出

材料挤出技术通过喷嘴将材料逐层挤压到构建板上。熔融沉积建模（FDM）属于这一类，是使用最广泛的3D打印技术。

好处

• 快
  
• 低成本
  
• 常见热塑性塑料
  

局限性

• 粗糙的表面光洁度
  
• 各向异性的
  
• 通常需要支持
  
• 不可扩展
  
• 精度有限