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多射流融合（MJF）是一种3D打印工艺，用于快速构建原型和最终用途零件。本文介绍了MJF的工作原理及其主要优点。

如今，设计师和工程师在涉及许多可用的3D打印技术和材料时有很多选择。在本文中，我们将重点介绍多射流融合 （MJF），这是惠普专有的 3D 打印技术，是许多复杂和工业应用的可行解决方案。我们将深入了解它的工作原理、优势以及它是否适合您的零件。

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什么是多射流融合 （MJF） 3D 打印？

Multi Jet Fusion （MJF） 是一种 3D 打印工艺，可快速生产出含有粉末状热塑性塑料的精确且精细细致的复杂零件。

由于 MJF 3D打印服务可以一致且快速地交付具有高拉伸强度，精细特征分辨率和明确定义的机械性能的零件，因此已迅速成为工业应用的首选增材制造（AM）解决方案。它通常用于制造功能原型和最终用途零件，需要一致的各向同性机械性能的零件以及有机和复杂的几何形状。

MJF是如何开发的？

MJF 于 2016 年首次推向市场，由 HP Additive 开发，以公司在喷墨打印技术和精密机械方面的专业知识为基础。不过，MJF的发展可以追溯到几十年前。

在20世纪90年代，增材制造（AM）开始从仅用于研发过渡到仅用于研发。现实世界的工业在制造业中的应用即将到来。然而，速度很快成为这一转变的主要障碍。例如，与注塑成型或金属冲压相比，大多数3D打印机需要很长时间才能生产零件。

3D打印技术的早期采用者为加快生产速度而采取的一种方法是使用“农场”或多台机器的阵列。我们的想法是利用额外的加工能力进行更高的印刷量。惠普选择了一种集成度更高、以自动化为中心的方法。

在巴塞罗那的全球增材制造中心，惠普开发了一种系统，该系统可在大型粉末材料床中逐层构建零件，并附加了用于无缝后处理的机器。与选择性激光烧结（SLS）和其他粉末床融合设计类似，该系统已发展成为当前的MJF技术。

多射流融合如何工作？

MJF使用喷墨阵列，将熔融剂和细节剂沉积在粉末材料床中，然后将其熔合成固体层。打印机在床的顶部分布更多的粉末，并且该过程逐层重复。

以下是MJF如何构建零件的分步说明：

• 可移动构建单元被放入打印机中
• 材料回收架在构建区域移动，沉积一层薄薄的粉末材料
• 印刷和熔融托架在构建区域移动，将粉末预热到特定温度以提供材料一致性
• 一系列喷墨喷嘴将喷剂融合到粉末床上，其区域与零件的几何形状和特性相对应
• 每层完成后，构建单元缩回，为要沉积的下一层材料创造空间
• 重复此过程，直到构建完成

打印过程完成后，构建单元包含打印部件和未熔融的粉末。您可以使用连接到可移动构建单元的单独处理站来冷却和拆包零件，并回收多余的粉末以供以后使用。喷砂有助于去除任何剩余的粉末，并允许您继续进行更多的美容步骤。

MJF使用什么材料？

通常，您可以将用于MJF的材料拆分为刚性塑料和柔性塑料。硬质塑料包括尼龙PA11，尼龙PA12和PP，而柔性塑料包括Estane 3D TPU M95A。惠普的系统主要关注由惠普及其合作伙伴开发的聚酰胺材料。

以下是武汉易成三维科技平台上可用的MJF 3D打印材料列表。

MJF如何进行后处理？

与其他制造工艺类似，在零件准备好进行原型设计或最终用途应用之前，需要进一步加工。但是，与其他AM技术相比，使用MJF进行后处理相对较轻。

当您完成打印作业时，您将留下一个构建单元，其中填充了未熔融粉末的三维床，其中部分埋在里面。

以下是 MJF 后处理的主要步骤：

• 冷却： 这是在构建单元内进行的，尽管惠普提供了用于自然冷却的模块单元，因此构建单元可用于新打印，而无需等待粉末和零件冷却。
• 回收未熔融粉末： 一旦构建单元冷却下来，将其移动到处理站，并将未熔融的粉末吸尘到容器中供以后使用。
• 喷砂： 通过喷砂、空气喷砂或喷水去除任何残留的粉末。您可以使用滚筒、超声波清洗机或振动精加工机手动或自动完成此操作。

去除所有残留的粉末材料后，您可能需要进行更多的后处理。这取决于零件。例如，考虑铸造工艺所需的后处理。您可能需要对配合面、孔、超出 MJF 能力和内螺纹能力的公差等特征进行更多加工。同样，满足特定的技术要求可能需要您手动打磨零件。