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如果您希望创建功能原型和相对较小的最终用途部件生产运行，那么MJF应该是您的首选解决方案。MJF非常适合制造比SLS可以生产的更坚固的零件。使用 MJF 制造的零件具有最大 XY 的抗拉强度，使用 ASTM D638 方法时，抗拉强度为 Z 48 MPa/6，960 psi。

同样，MJF非常擅长在零件几何形状的每个方向上产生机械性能。因此，如果您正在制造具有复杂，多方面设计的零件，并且还具有需要坚固的较小功能，那么MJF是最可行的选择。

MJF生产用于最终使用的功能部件，而无需大量的后期制作。与其他增材制造技术相比，它的速度更快，自动化程度更高，这意味着更短的交货时间和高质量的表面，同时最大限度地减少人为干预。

为了实现其速度，MJF每次通过时都会始终如一地扫描其打印零件的表面，即使您使用它来同时打印多个零件。与其他技术相比，这提供了更快的构建速度，即使使用大量零件也是如此。

为什么MJF是制造最终用途零件的理想选择？

MJF与其他增材制造工艺不同，因为它旨在生产具有高度复杂性，细节和结构完整性的更大数量的零件。MJF是制造精密耐用的电子元件外壳，机械组件，外壳以及夹具和夹具的流行解决方案。

在当前的MJF机器中，构建单元是连接到随附处理站的滚动推车。一旦零件完成，您所要做的就是将粉末床移动到加工站以去除所有多余的粉末。后处理可以批量完成，具体取决于零件的技术要求，并且通常不需要手工精加工。这使得它非常适合功能部件的大批量生产运行。

粉末床系统本身消除了对支撑的需求，零件可以有效地嵌套在构建区域。零件完成后，您还可以再次使用未使用的粉末进行未来的印刷生产运行。

MJF与SLS 3D打印：有什么区别？

虽然选择性激光烧结（SLS）与MJF非常相似，但这两种技术有一些关键区别。SLS打印机还将粉末材料逐层沉积在构建区域中，但是，该机器通过将粉末颗粒烧结在一起并用激光熔化到零件的下层来融合材料。

您可以调制激光器的功率以改变零件的材料属性，尽管此功能的参数有限。惠普拥有广泛的化学试剂选择，为改变零件每个体素的性质提供了更多机会。

MJF 与注塑成型：哪一种更适合您的应用？

与其他AM技术相比，MJF不仅是一个强大的技术，它也是注塑成型的可行替代方案。使用注塑成型，您必须为模具本身付费，并在生产零件之前进行大量的DFM分析。它在零件几何形状方面也受到限制，考虑到生产模具和其他加工步骤所需的时间，交货时间明显更长。

相比之下，MJF允许更广阔的设计自由度，并大大缩短了交货时间。您还可以使用MJF快速进行设计更改，因为您不必依赖模具。如果您要进行注塑成型的生产运行，一定要考虑MJF，特别是如果您希望制造具有复杂几何形状的大量中小型零件。

通常，MJF更适合创建原型和中小型生产运行。您可以在几天内打印原型，任何MJF打印的零件都将具有与注塑成型相同口径的机械性能。