武汉易成三维是国内领先的3D打印综合方案供应商，始终专注于制造、教育、科研、军工等领域，迄今为止已为约600所著名高校、科研院所、约10000个企业机构提供专业的3D打印设备、服务及平台化数字智造应用方案。

几何复杂性，无需额外费用

与“传统”制造相比，金属3D打印的最大优势在于其出色的设计灵活性。由于不需要特定的工具（例如，模具或切削工具），因此无法通过其他工艺制造的几何形状很容易3D打印。

更重要的是，增加零件的几何复杂性对其制造成本几乎没有影响。这意味着有机的拓扑优化结构可以与金属3D打印一起使用，以大大提高所生产零件的性能。

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优化的轻质结构

金属3D打印的巨大设计灵活性与轻质结构的创建密切相关。事实上，遵循金属3D打印的最佳设计实践总是能提供轻量级的解决方案。
通常，高级CAD技术（例如拓扑优化和创成式设计）通常用于此目的。
这导致零件的重量更轻（通常为25%至50%）和更高的刚度。这是航空航天等行业高端应用的关键。

增强的零件功能

由于工具访问在金属3D打印中不是问题，因此可以制造具有内部结构的零件。
例如，用于随形冷却的内部通道是提高零件性能的好方法。通过 DMLS/SLM 制造的带随形冷却的注塑成型型芯可将注塑周期缩短多达 70%。

增加零件功能的另一个例子来自金属挤压。使用这种工艺，可以在需要时创建具有复杂几何形状的定制夹具和夹具，从而提高生产车间其他工业过程的操作效率。

将组件合并为单个零件

金属3D打印的另一大优势是它能够将组件合并为单个组件。
这消除了对紧固件的需求，并导致零件可以同时提供多种功能。此外，劳动力成本和交货时间最小化，维护和服务要求降低。
作为额外的好处，减少零件总数是创建轻质结构的另一种方法

更简单的制造供应链

即使具有复杂几何形状的零件可以使用“传统”方法制造，也可能需要20个或更多的生产步骤才能做到这一点。
在这些情况下，应将金属3D打印视为有效的制造选项。例如，使用粘合剂喷射，步骤总数可以减少到五个或更少（包括后处理和精加工）。通过这种方式，制造供应链的复杂性大大降低。

优异的材料性能

与塑料的3D打印相反，使用DMLS / SLM或粘合剂喷射制造的零件表现出各向同性的机械行为。此外，它们的材料强度与锻造金属相当（在某些情况下甚至更好）。出于这个原因，金属3D打印部件已经在航空航天等要求最苛刻的行业中找到了应用。
但请注意，3D打印部件通常具有较低的疲劳强度。这是由于它们的表面粗糙度和内部孔隙率（通常，DMSL/ SLM部件的孔隙率<0.2%，粘合剂喷射部件<2%）。